技术交底书(t梁横向张拉)

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1、技术交底书主送单位技术科日期2011．9．18工程名称T梁横向张拉根据图号交底内容：佛堂玉湫水河特大桥横向张拉佛堂玉湫水河特大桥向张拉所用钢棒直径为公称16mm。抗拉强度为1420Mpa，截面积为A=200.96m㎡,弹性模量E=200000Mpa。由设计和规范可知：控制张拉力：F＝214KN，可由以下公式计算伸长量：l=F*L/E*A1、压力表编号：2010.10.5904回归方程：P=0.209F+0.701油压表值和伸长量见下表佛堂玉湫水河特大桥曲线段（6－27跨）油压表值和伸长量表序号张

2、拉力（KN）油压表值(MPa)伸长量(mm)备注120%×195.38.8110.5跨中H410.5端部下H59.8端部上H62100%×195.341.2552.4跨中H452.4端部下H549.03端部上H6佛堂玉湫水河特大桥直线段（44－65跨）油压表值和伸长量表序号张拉力（KN）油压表值(MPa)伸长量(mm)备注120%×195.38.8110.1跨中H410.1端部下H59.4端部上H62100%×195.341.2550.3跨中H450.3端部下H547.2端部上H6附图一：H4钢

3、棒位置附图二：H5、H6钢棒位置二、施工工艺1、准备工作1）、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。2）、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。3）、套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。4）、锚板每个锥孔内装上工作夹片。2、千斤顶的定位安装1）、套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。2）、装上张拉千顶，并且与油泵相连接。3）、装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。3、张拉：  0——初应力20

4、%F——100%F（持荷2分钟）锚固1）、向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。2）、测量预应力筋伸长量。3）、做好张拉详细记录4、锚固1）、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋。2）、关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。3）、按顺序取下工作夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。5、封端1）、在距工作夹片50mm处切除多余的预应力筋，用混凝土上封住锚头。2）、48小时内往张拉孔道内压浆。3）、用混凝土将端部封平。三、注意事项1、夹片

5、与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。4、限位板应根据千斤顶的外径选择。5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。7、张拉系统使用前应进行标定。8、在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝

6、问题。9、张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后严禁站人，张拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击、踩踢。10、灌浆工作也应避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂弹出伤人。11、安全带或绳必须扣在爬梯上；12、在有油压的情况下，严禁拆卸油压系统中任何部件。编制人复核人接收单位接收人