成品库产品出入库管理规定

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1、成品库产品出入库作业流程1.目的:为确保产品出入库及在存储过程具有一个良好的环境,产品的品质得到有效保护,保证产品的先进先出。2.适用范围:适用于成品库的产品出入库,产品存储,库房环境等整个管理过程。3.职责:3.1保管员:负责成品库的(日,月)的盘点及报表;负责成品库产品帐,实物,卡统一。3.2接件员:负责产品入库,自检与标识;负责按规定将产品放在指定区域内;负责办理产品的入库手续;负责将相关内容录入微机。3.3付件员:负责按发货单内容(产品规格型号,颜色,数量等)及产品的库存情况及先进先出的原则(入库日期,数量等)进行付件

2、;负责将付件情况录入微机(产品出库数量,入库日期,装车车序等等);3.4配货员:负责按配货单内容(产品规格型号,颜色,车序等)进行配货(挂件);负责配货前产品的自检;负责配货前对运输器具的检查。3.5清洁员:3.6叉车工：共2页第1页4.工作流程:(见下页)工作流程责任部门重点说明相关文件/记录产品入库接件员1.首先对入库产品核对检验标识（合格），然后在对产品进行自检(查看产品是否有划伤)，最后核对数量/型号将自检标识粘贴在产品的指定区域内。产品存放接件员2.对入库产品以车为单位同一产品、规格、颜色进行存放,并在存放架车前方标

3、识牌上标明产品的规格、颜色、数量、入库日期等，按顺序（入库时间）存放在指定的区域内，同时将上述内容录入微机内的《产品出入货追溯记录表》，入库结束后办理入库手续。库房管理库管员3.每日9点前按要求对产品库存情况进行盘点同时核定前日产品出入库情况,并将盘点核定情况上报相关部门(每月底盘点亦如此)，如发生帐物不符则立即通知成品库主管查找原因或采取相应措施。班长4.两班交接时依《产品出入货追溯记录表》对实物进行核对查验,并在交接班记录签字确认,如有不符则立即上报主管进行处理查明原因。库管员班长5.库管员盘点、班长交接还要对关注产品的品

4、质状况(划伤)一经发现立即上报。清洁员6.按规定对成品库环境进行清洁,保持库内清洁无尘。班长7.对库房产品的存放、标识、环境及接件员、配货员、清洁员的工作状态进行监督监控。产品出货配货员8.凭配货清单向成品库领件，班长按产品的规格型号、颜色及入库日期、存放位置（《产品出入货追溯记录表》中的信息）指示配货员进行领件，同时在产品存放架车上的标识牌上标明每次领件的数量，并将相关信息录入微机内。挂件配货员9.对领出的产品进行自检，并将其将推至成品检查区接受检查员检查。10.挂件前对运输器具进行检查确认其是否有完好后，再按配货单要求进行

5、挂件，并在运输器具指定位置粘贴车序标识。装车叉车工11.按运输器具上的标的车序进行装车。记录保存班长12.明天要将当班出入库信息记录在《产品出入货追溯记录表》中，接班时要将上班的《产品出入货追溯记录表》中的相关信息转入本班次的《产品出入货追溯记录表》中，上班的不合格品不在转入信息之内。明天将《产品出入货追溯记录表》除存在微机中还应另存在U盘或硬盘中作为记录予以保存（五年）。13.上述所有记录均按《记录管理程序》执行。成品库2009.10.20共2页第2页