04 钢筋手工电弧焊接工程

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：第四节钢筋手工电弧焊接工程本章节适用于工业与民用建筑、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。一、施工准备（一）作业条件1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。（二）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化

2、学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2－5的要求：表2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊ⅠE4303　　　E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c、焊条必须根据要求烘干后再用。（三）施工机具电焊机

3、、电缆、电焊钳、面罩等。二、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。三、工艺流程：　　　　　　检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查四、操作工艺（一）搭接焊1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。表C1-3技术交底记录2、焊缝长度要符合表2-6规定。3、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。4、搭接焊

4、时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。表2-6钢筋级别焊缝型式帮条长度LⅠ级单面焊≥8d≥4d双面焊Ⅱ、Ⅲ级单面焊≥10d≥5d双面焊注：d为主筋直径（mm）5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6、搭接焊进，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根

5、据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作：1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成

6、电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。（6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度～80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，

7、应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（7）横焊：焊条倾斜70度～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。表C1-3技术交底记录（8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度～90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（9）钢筋帮条焊：2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝

8、宽度b不小于0.7钢筋直径。见图2－43。钢筋帮条长度　　　　　　　　表2－50　　　　注：D为钢筋直径。3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A．两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。B．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。C．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋