施工爆破方案方法_secret

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1、施工爆破方案、施工方法一、工程概况本工程特点、地质情况、自然条件与本投标人以往施工过的或正在施工的土石方工程有不少相似之处，我们积累了较为丰富的施工经验，具有比较成熟的成套施工工艺和施工管理方法。本工程系对五岛相连工程原有边坡进行修整，对原来的较陡边坡破碎岩层按1：1坡度整修，并对边坡上的危石清除，然后对边坡进行喷网支护，以确保边坡的稳定与美观。本次修整边坡起止桩号为K7+100～K13+450，共计土石方开挖方量为59660立方米，要求施工工期为6个月。二、边坡修整方案与方法A、施工方案本工程土石方开挖为原有公路边坡进行修整，根据其山体表面

2、覆盖植被，资料反映，岩石裂隙比较以育，考虑施工设备技术性能，施工安全和挖装效率，被修整的边坡为一面临空的地形特征及周围环境，开挖高度差5～50米，我们似采用分层开挖，以浅孔小型爆破为主的爆破技术方案。B、爆破技术方案设计本工程爆破区呈“一”型夹长区域，局部区域较广，地形变化较大，是理想的爆破孔位置。岩碴全部挖运至海边。为此，在确保人员、建筑特、设施的绝对安全前提下，保证工程质量，尽量缩短工期，做到安全、合理、先进、可行、经济的原则进行爆破技术设计。1、爆破技术方案松动爆破以选择最小单位体积消耗炸药量为显著特征，炸药爆炸后能量用于破碎岩石和用于

3、其它附加作用后，没有多余能量抛掷岩块，将质点振速降到最小，不但节省了材料，而且有效地控制了飞石和地震以及噪音危害。药壶爆破通过对底部扩张后，可大幅度增加单孔装药量，提高炮孔利用率，提高机械和人工效率，降低生产成本，加快施工进度，还可以增加炸药埋深，通过合理的参数选择，提高炸药爆炸能量利用率，减少材料消耗，降低生产成本，被广泛用于各地的坍塌爆破中，但其爆后块度较大，增加前部延长装药，与浅孔综合使用，极利于控制料石的级配。爆区内最大高差约50米，开挖方案选择必须考虑出碴的因素，结合本工程特点和工程要求，根据地形、地质及周围环境等客观条件，从经济上

4、亦可行的前提下，选择以台阶梯段开挖，以浅孔小台阶梯段松动爆破为主，毫秒微差起爆，低段同段别毫秒雷管起爆的爆破为辅的主案，大块二次解小采用浅眼钻孔爆破和裸爆进行破碎。1.1、凿岩方法和凿岩机械凿岩方法全部采用机械凿岩方法。主方量开挖由9m3/min空压机集中供风，7655凿岩机钻凿炮眼。其它均采用3m3/min小型空压机分别供风，YT-24型或YT-19型凿岩机钻凿炮眼。1.2爆破器材选择炸药：爆区岩性以新鲜溶结凝灰岩为主，f=10-16，根据当地火工材料供应的实际情况，选用2#岩石硝铵炸药可与之相配，局部渗水地段采用EL-102B乳化炸药，其

5、炸药性能参数如下：雷管：以普通雷管为主，非电毫秒雷管为辅，方量较集中的地段采用多孔同时起爆，毫秒微差间隔，轮廓线控制爆破选用低段别的同段毫秒雷管同时起爆。在边坡修整和路基找平以及二次破碎等零星爆破中，尽量采用火雷管，扩壶爆破亦尽量采用火雷管.表1各种炸药性能参数表名称参数性能TNT黑索金硝化甘油2#岩石铵油铵松腊乳化EL爆力（N）285600600320280～320320～360300猛度（mm）16～172522.5～23.51210～1213～1616爆速m/s65008460840033003200～33003200～38004300

6、非电毫秒雷管抗水性和耐火性好，不受杂散电流影响，操作安全，使用简单，起爆可靠性高，防止早爆、拒爆性能好，本工程采用1～10段非电毫秒雷管。表2非电毫秒雷管微差延时性差能表段别延时时间（ms）段别延时时间（ms）125±106200±20250±107250±20375±108310±254100±109390±405150±2010490±451.3主要技术参数为控制飞石危害，减少爆破地震作用，按松动爆破设计有关参数进行设计，严格控制最大一段装药量及单位体积消耗炸药量，采用微差起爆技术，一次点火，分段延期起爆，改善爆破质量、提高爆破效果。1.

7、3.1浅眼药壶松动爆破①、孔径（D）：通用炸药直径为32mm，采用40mm钻头钻孔，偶合系数为：40/32=1.25②、台阶高度（H）：H=8～12m，分两层水平布置药壶，分层高度H′=4～6m。③、最小抵抗线（W）：W=0.6H′=0.6×(4～6)=2.4～3.6m；④、孔深（L）：L=0.5H=0.5×(8～12)=4～6m；⑤、孔距（a）:a=1.2W=1.2×(2.4～3.6)=2.9～4.3m；⑥、排距（b）：b=W(m)；⑦、单位体积消耗炸药量（q）:q=(0.21～0.36)kg/m3；⑧、单孔装药量（Q）：Q=q×a×b×H

8、或Q=q×a×W×H；（kg）⑨、药壶体积（V）：V=1.5×1.1×Q；⑩、最大一段装药量（Qmax）：Qmax=(V/K)3/αR3(kg)。表3浅孔药壶松动爆