综采工作面倒架原因及处理措施

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1、10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。l、工作面概况桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。工作面平均煤高约5.8m。工作面主要机电设备及基本参数：SGZ—764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/46

2、8WD型电牵引采煤机1部。2、原因分析：10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度5.8m左右。由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到23架。由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威胁。

3、工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M=HgGsina—BGcosa／2一BN2／2一Hu2N2+BN1／2式中，Hg为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。3.1现场条件影响(1)工作面倾角的影响。10101工作面在倒架段，由于倾角的影响，支架和顶板均会出现一个下滑分力(F=Gsina)，该分力的作用结果造成支架存在一定倾倒趋势，而且随着倾角的增大，由下滑分力作

4、用引起支架下滑、倾倒的趋势上升。(2)采高影响。根据支架的特定结构分析，随着支撑高度的增大，其重心不断增高移动，在工作面倾斜角度不变的情况下由下滑分力引起的翻转力矩随之增大，支架发生失稳倒架的可能性也相应增大，而采高越低支架本身防倒的稳定性越大该工作面出现倒架时，采高达到3.5m，支架本身的稳定性较差是造成倒架的原因之一。(3)顶板破碎局部冒顶影响。本工作面回采至下端头冒顶区时，因顶板破碎、冒落处于失稳状态，支架超高使用，支架接不上顶，是造成支架失稳倾倒的主要原因之一。(4)松软底板(或留底煤)的影响。在本工作面现场靠近下端头5范围内，输送机下留有200～400mm的三角煤，在5～10支架范

5、围内留有部分底煤。底煤的存在恶化了支架的工作状态，是造成支架倒架的又一个充要条件。3.2设备安装使用上问题从该工作面设备的设计分析，在防倒防滑方面的附属装置不齐全完备，没有安装拉架过程中的输送机液压锁定。在支架的防滑防倒方面，在下端头3架支架顶梁上虽然设有防倒千斤顶，但有俩个油缸损坏。分析10101工作面漏顶支架的倒架原因，初期的顶板破碎、支架接不上定就是一个很重要的诱发因素。该工作面使用的支架没有设计拉架过程中的输送机液压锁定，存在人为控制不到位、不稳定的情况。采用本架操作，在顶板条件差时，操作人员往往观察不细、匆忙操作，更易引发这种情况的出现。3.3现场管理薄弱(1)思想认识上的不足。超

6、前意识不强，认识不到位，没有提前了解到工作面回采前方煤层及顶板赋存的情况，放松了对现场的管理，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施。(2)现场监督管理力度不够。通过现场观察发现，在支架底座下面及前面留有底煤，形成了“软底”，现场管理中要求的“两净”没有达到，而且由其导致支架对顶板的控制不力，同时也诱发了倒架的发生；工作面在进入顶板破碎段时，先出现下端头排头架的下滑“摆尾”，架间变宽超过标准要求，现场没有引起足够重视，初期采取的用单体液压支柱捌架的措施在现场没有很好落实，后期确定的处理措施落实不力，班与班之间现场质量控制悬殊，致使排头架下滑倒架后其他支架失去支点支撑，倒架越来越多，越来

7、越严重。(3)职工操作技能差。部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，对异常情况不能及时反馈和主动采取或落实有效措施，也是造成倒架的一个充要原因。（4）长期闲置工作面更是漏顶从而引起倒架的主要原因。4、处理倒架护顶的措施前言：首先处理好机头含水层的漏水，具体办法是拿坏旧皮带惹干层次连接挡在支架底下送到转载机挡煤板外顺人工水槽外流做到尽量不让水上转载机，确保护顶扶架的正常进行，达到顺利末采搬家倒面的顺利实施。