混凝土搅拌站维护手册

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1、第一章安全注意事项1、每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。2、严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。3、当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带载启动。严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。4、设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994建筑物防雷击设计规范》

2、自行安装防雷击装置。5、供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。6、对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。7、原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。8、应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。9、对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规

3、定。不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。一、每次使用前的检查项目1.检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~0.8Mpa左右；2.检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；3.检查各电器控制装置是否安全可靠；4.检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；5.检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。§二、每次工作完毕后的清理保养项目§1.清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；§2.停机后，应切断电源；§3.应放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应特别注意）；§4.寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水

4、管内的存水放尽；§5.当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。§三、每周检查保养项目§1.检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）；§2.检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；§3.检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度；§4.在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；§5.检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处,有无粉料胶结并清

5、除之；§6.检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗;§7.检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动作有超前、滞后，应做必要的调整。四、定期检查和修理项目§1.检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动；§2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气；§3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有无松动；第二章常用润滑油序号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称1搅拌主机减速机齿轮箱ESSO或MOBILS

6、PARTANEP150或MOBILGEAR629每隔1000小时或最少半年更换一次轴端自动润滑系统MOBIL2号黄油适时添加液压系统ESSO或MOBILNUTOH46或DTE25每隔2000小时或最少每年更换一次搅拌轴轴端轴承3号黄油每隔1000小时或最少半年注油一次卸料门轴承、液压缸转轴、电机底座板3号黄油每250小时注油一次，最少每月注油一次2外加剂供给系统轴承3号黄油1～3个月注油一次3斜皮带机轴承3号黄油每月注油一次减速机齿轮箱合成极压工业齿轮油150号首次工作200～300小时后换油，以后每隔500

7、0小时换油一次4配料机轴承3号黄油每月注油一次电动滚筒中极压工业齿轮油N100首次工作300小时后换油，以后每隔5000小时换油一次气动三联件透平油或变压器油适时添加5气动系统气动三联件透平油或变压器油适时添加6螺旋输送机螺旋机吊架轴承 3号黄油适时添加螺旋机两端轴密封 3号黄油适时添加减速器 普通机油首次100小时后换油，以后每1000小时换油一次7骨料中间仓阀门轴承3号黄油3个月注油一次8空气压缩机活塞式空压机专用机油适时添加及更换9水泵轴承普通机油首次使用前添加，以后适时添加及更换第三章可能发生的故障及

8、解决方案序号故障现象故障原因排除方法1配料机各门开关困难1.供气系统压力过低2.运转销轴卡住3.出料口变形4.被大异物卡住1.调整气压至0.6Mpa2.加注润滑黄油3.修理出料口4.清除异物2称量精度下降或不准1.卸料门开关动作下降2.卸料门过大3.传感器损坏1.排除出料门故障2.调节卸料门边的螺栓，将卸料门调小3.换同类型的传感器3螺旋机供料速度慢筒仓内的破拱装置失效或供气压力过小检查维修破拱装置