04机械制造与夹具教案

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1、第4章装配技术第4章装配技术教学目标与要求◆掌握装配工艺方法◆了解影响装配精度的因素◆掌握装配尺寸链的解算方法◆能读懂装配工艺系统图教学重点◆装配工艺方法◆影响装配精度的因素◆装配尺寸链的解算方法机械产品的精度要求最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构和生产类型不同，采用的装配方法也就不同。装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。4.1装配工艺规程的设计科学合理的装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人的劳动强度、减小占地面积和降低生产成本等都有重要的影响。

2、1．制定装配工艺规程的原则①在保证产品装配质量的前提下，尽可能延长产品的使用寿命。②合理安排装配工序，减少钳工装配工作量，提高效率，缩短装配周期。③尽可能减少作业面积。2．制定装配工艺时所需的原始资料①产品的总装配图、部件装配图和重要的零件图。②–95–第4章装配技术产品的验收标准。它规定产品主要技术性能的检验、试验工作的内容及方法，是制定装配工艺的主要依据之一。③产品的生产纲领。④现有的生产条件，主要包括现有的装配工艺条件、车间的作业面积、工人的技术水平以及时间定额标准等。3．装配工艺规程的内容制定装配工艺规程包括以下工作。①产品分析。

3、根据装配图分析尺寸链，在弄清零部件相对位置和尺寸关系的基础上，根据生产规模合理安排装配顺序和装配方法，编制装配工艺系统图和工艺规程卡片。②根据生产纲领，选择装配的组织形式。③选择和设计所需要的工具、夹具和设备。④规定总装配和部件装配的技术条件和检查方法。⑤规定合理的运输方式和运输工具。4.1.1装配工艺方法在长期的生产实践中，人们根据不同的机器、不同的生产类型，创造出许多行之有效的装配方法。这些方法可归纳为互换法、选配法、修配法和调整法4大类。1．互换法互换法可以根据互换的程度，分完全互换法和不完全互换法。（1）完全互换法。完全互换法就是

4、机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。这种方法是用控制零件的制造精度来保证机器的装配精度。完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的。完全互换法具有装配过程简单，生产效率高；对装配工人的技术水平要求不高；便于组织流水作业及实现自动化装配；容易实现零部件的专业协作；便于备件供应及维修等特点。由于完全互换法具有上述优点，无论何种生产类型，只要零件在经济精度的情况下，装配后又能保证机器的装配精度，都应采用完全互换法进行装配。（2）不完全互换法。当机器的装配精度要求较高，组成环零件的数目较多，用

5、极值法计算各组成环的公差较小，难以满足零件的经济加工精度的要求，甚至很难加工出这些高精度要求的零件时，应采用不完全互换法进行装配。因此，在大批生产条件下采用概率法计算装配尺寸链，用不完全互换法保证机器的装配精度。与完全互换法相比，采用不完全互换法进行装配时，零件的加工误差可以放大一些，使零件加工容易，成本低，同时也达到部分互换的目的。其缺点是往往出现一部分产品的装配精度超差，需要采取一些补救措施，或进行经济论证以决定能否采用不完全互换法。2．选配法–95–第4章装配技术在成批或大量生产的条件下，若组成环的零件数目不多，而装配精度却要求很高

6、时，可采用选配法进行装配。采用这种方法时，组成环零件按经济加工精度加工，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度。选配法又分为以下3种。（1）直接选配法。此法是由装配工人从许多待装零件中，凭经验挑选合适的零件进行装配，来保证装配精度。这种方法的优点是简单，但是工人挑选零件的时间较长，而装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平，不宜用于大批大量的流水线上装配。（2）分组选配法。此法是先把加工零件的制造公差放宽几倍（一般为3～4倍），零件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度。分组选配法在机床装配中

7、用得较少，而在内燃机、轴承等大批生产中有一定的应用。例如，如图4-1所示活塞与活塞销的连接情况。根据装配技术要求，活塞销孔与活塞销外径在冷状态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。但与此相应的配合公差仅为0.005mm。若活塞与活塞销采用完全互换法装配，且按“等公差”的原则分配孔与销的直径公差时，各自的公差只有0.0025mm。如果配合采用基轴制原则，活塞销外径尺d=mm，相应孔的直径D=mm。加工这样精度的零件是十分困难的，也是不经济的。图4-1活塞与活塞销的连接生产中将上述零件的公差放大4倍（d=mm、D=mm），用高效率

8、的无心磨和精镗加工，然后用精密量具测量，并按尺寸大小分成4组，涂上不同的颜色，以便进行分组装配。具体分组情况见表4-1。从表中可以看出，各组公差和配合性质与原来的要求相同。表4-1活塞孔与活塞