水性木器漆十大品牌

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1、一、基本组成  　　（1）聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能。　　（2）成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。　　（3）抑泡剂和消泡剂。以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面病破泡。　　（4）流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。　　（5）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。　　（6）分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。　　（7）流变助剂。对漆料提供良好流动性和流平性，减少乳状过程中的弊病。　　（

2、8）增稠剂。增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。　　（9）防腐剂。放置漆液在贮存过程中霉变。　　（10）香精。使漆液具有愉快的气味。　　（11）着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用　　于实色漆（不显露木纹的涂装），燃料用于透明色漆（显露木纹的涂装）。　　（12）填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。　　（13）Ph调节剂。调整漆液的ph值，使漆液稳定。　　（14）蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。　　（15）

3、特无数添加剂。针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬　　剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止　　涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组分漆，提高综合性能）、紫外线吸收剂（户外用漆抗老化，放置变黄　　）等。　　此外，配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。二、无穷花水性漆产品生产过程　　水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀，并且在　　贮存期内保证这种均匀状态，直到涂装施工结束为止。整个生产过程

4、如下。　　1．在清洗干净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体，开动搅拌机，以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。　　2．将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水缓缓加入混合容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10min。　　3．预先用3~10倍的水稀释防霉剂，防霉剂稀释越稀越好。向混合容器中缓缓加入稀释后飞，防霉剂，边加边搅拌，可适当提高搅拌器

5、的转速，加快分解过程，搅拌约5~10min。某些防霉剂直接加入乳液中会产生凝胶块，在分散困难。所以加入防霉剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些。　　4．加入蜡油液，搅拌5~10min。蜡乳液容易与树脂乳液混合。　　5．将成膜助剂直接加入混合器中，加完后将转速提高到500~800r/min，搅拌10~20min。成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂，一起加入。　　6．加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300~500r/min搅拌5~10min。　　7．加入增稠剂。增稠

6、剂预先用水或成膜助剂稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，，长期搅不开。搅拌10~15min。　　8．加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300r/min，减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性，所以不再需要调PH值如果PH值偏低，可加入PH调节剂调解ph至微碱性，最好保持在7.5~9之间。　　9．如果前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最后的消泡。　　10．全部物料加完后再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500r/min逐渐降至100r/min，直至结束搅拌，及的成品。　　11．取样检

7、验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。合格后过滤包装。　　12．将物料泵入过滤机，经200目（最好用300目以上）的滤网过滤后分装。　　13．每批漆都必须留样存放备检　　14．生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净，以备再次生产。三、无穷花水性漆产品特性　　水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳

8、液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称