涂料的施工注意事项

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1、涂料施工的表面处理对于实际使用的每一种涂装工序，例如：磷化处理，镀锌，电镀或涂漆－待涂表面的最初清洁和处理都是工序中的一个步骤，该步骤决定了以后的涂装体系成功与否。为了取得良好的结果，在施工保护涂料之前，必须进行表面处理。如要获得现代化涂料的长期稳定性，则需要既清洁而又粗糙的表面，除非该涂料是特殊设计用于施工在条件较差的表面上。据估计高达75%的涂料早期损坏，全部或部分都是由于不恰当或不合适的表面处理所致。用于施工保护涂料的表面可包括：•低碳钢合金•混凝土•铝，锌，铜和其他金属•不锈钢•木材•塑料在本课程中，我们将讨论以上所述的

2、各种表面，同时清楚地认识到钢表面是用于保护作用中最常处理和涂漆的表面(其次是混凝土)。涂料施工前的表面处理内容可包括：•评价或检查表面状况，包括设计和装配中的缺陷•预清理，或除去表面上的可见沉积物，例如：油和油脂•进行纠正或减少设计或装配中的缺陷的工作•检查并记录预清理过程及清理缺陷，如有缺陷则清除之•使用任何适当的方法进行表面处理以除去有害的表面污染物表面处理中的许多因素都会影响涂料的寿命，包括：•油，油脂和污垢的残留物，这些残留物都会妨碍油漆对表面的附着或机械结合•化学盐类的残留物(非肉眼可见)，这些残留物会在涂装后导致腐蚀

3、•表面上的锈，会影响涂料与表面的结合•松散或损坏的氧化皮，会引起早期涂料损坏，紧密的氧化皮，会引起后期涂料损坏•锈垢，不能用任何涂料进行保护，也不能保持对钢表面的附着•锚链状外观•可能非常粗糙，以致形成难于用油漆进行适当保护的峰点，或•可能不够粗糙，由于失去附着力，可能会引起涂料损坏•机械清理设备造成的隆脊，毛口，锐边或切口，会由于涂料施工在不规则的表面上而造成不适当的涂膜厚度•表面冷凝，如果涂料施工在这种表面上，则会引起起泡和脱层•旧涂层，可能附着力差，或可能损坏太利害，不能复涂•现有涂层，可能不相容，会受维修涂料施工的影响待

4、涂表面往往需要进行一些“预清理”。至少必须除去松散的污物和碎屑，并且待涂表面应完全可供油漆施工之用。检查污染物，包括重度沉积的油脂，污垢，灰尘，脏物，或水泥飞溅物，是整个涂装过程的一个重要部分。检查表面清洁度是一个持续过程，在涂装过程中至少应进行三次：•任何表面处理工作开始之前•表面处理后，涂装开始之前•多道涂层体系中，各涂层施工之间设计缺陷许多结构的设计并未考虑涂装过程。设计缺点和装配缺陷易于使获得成功的涂料体系复杂化。施工人员或检查人员不能对由于设计人员，工程师和/或装配人员的工作所造成的问题负有责任。但是，检查人员可以提供

5、有价值的服务，帮助确定由各工件的设计和/或装配所产生的问题的范围并协助解决某些问题。一些常见的设计缺陷包括：•难于到达或不可接近的区域•铆钉，螺栓或其他连接物•焊接处•豁缝(特别是跳焊或靠在一起的表面)•重叠表面(例如：水储槽的顶板)•定位拙劣或错综安排的角铁•螺纹状区域•不相似的金属•锐边，特别是那些角落，或粗糙切割的板材•结构辅助物难于到达的区域难于进行合适涂装。对于这些区域需特别加以注意，以保证合适的涂装。例如：容器内部的加固构件就造成了一个难于到达进行涂装的区域。许多高大的容器在建造时就几乎没有考虑今后如何维修内表面。为

6、了便于维修，设计人员应将用于涂装的支撑物，例如：吊篮或脚手架合并在一起，以便易于拿到这些设备。铆钉和螺栓结构物会留下难于清洁和涂装的豁缝和区域。在这种条件下就难于保护螺栓。在可能的地方应该采用焊接来代替铆钉和螺栓结构物。焊接处通常，焊接处是平整表面上的粗糙，不连续的区域，并且可能会有许多锐边。焊接处往往清理不适当－或根本不清理－而留下焊接飞溅物，焊渣，和酸性焊剂残留物，如果这些缺陷不除去，可能会促进腐蚀。焊接区域，特别是储槽和容器内部的焊接处，应根据操作条件进行清理，磨光或冲洗并进行预涂。但是，打磨焊接处并不总是可取的，所以检查

7、人员未向结构工程师咨询，不应批准打磨焊接处。焊接处通常采用化学测试溶液测试裂缝情况(例如：染色剂－渗透溶液)，这将会在表面上留下污染物。施工在这种类型表面上的涂料与表面结合不好，很可能会发生早期涂料损坏，导致腐蚀。这种污染物难于除去，可能需要反复涂上溶剂，直至微量残留物不会影响涂料附着力或渗入涂层时为止。跳焊，锐边，裂缝，背面相靠的角会导致早期涂料损坏。这些问题可能会因为设计阶段缺乏预见而发生，也可能会因为装配人员缺少实际经验而发生。通常，重叠板面和顶板是采用跳焊的，这样就为涂装留下了一个不可接近的区域。同时，潮气会移动至二块板

8、之间，从而发生腐蚀。背面相靠的角在建造中，经常采用背面相靠的角。这些角的背面往往不进行涂装，但有时会采用镀锌或无机锌等进行预涂。角与角之间的区域或许不可能进行清理和涂装。角周围的空间可采用填缝材料或厚浆涂料进行密封，以防止发生腐蚀及可能出现的边上涂料的咬边现象。