现代设备维修管理

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1、现代设备维修管理1.第一章:点检和点检制1.1设备点检1.1.1设备点检的定义按照“五定”(定点、定法、定标、定期、定人)的方法对设备实施全面的管理。其实质是按照预先设定的部位(包括结构、零部件、电气仪表等),对设备进行检查、测定,了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势,提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。婴儿的护理1.1.2对点检作业的要求点检作业实施前的基础工作l对设备的“五定”工作a.定点:设定设备应检查的部位、项目及内容。b.定法:制定明确的检查方法,也就是点

2、检时的具体做法,如是使用“五官”还是工具、仪器等。c.定标:就是制定标准。如点检标准就是判别所检查的部位是否正常的依据;维修技术标准是判别某一部位劣化程度的尺度和维修后应达到的要求。给油脂标准则规定了为了降低设备磨损而需要的给油脂量和种类等。维修作业标准规定了维修的步骤、工种、工时标准等。d.定期:对设备应检查的各个部位、项目内容都要有一个明确的预先设定的检查周期。设备不同检查周期也不相同。e.定人:要确定哪些项目应该由操作人员(生产工人)实施,哪些项目的实施则必须由专业点检人员来承担。点检人员承担的项目中还可以由点检员委托专业技术

3、人员实施。做好设备的“五定”工作就是按照上述的五定要求订出“四大标准”。l制定点检计划为了保证工作量的均衡、避免点检项目的遗漏,必须制订点检计划表(作业卡),这也就是实施点检作业的任务书。还要编制由操作人员实施的点检计划表。l编制点检路线避免重复,节约时间。l编制点检检查表记录检查结果。点检的实施要求认真检查、做好记录。发现异常及时分析处理。点检实绩管理做好各种报表,对点检结果进行分析,掌握设备状态和劣化趋势,编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。1.1.3点检的分类a.按照点检种类分良否点检和倾向点检a.按照点检方法分接替点

4、检和非解体点检b.按照点检周期分日常点检、定期点检和精密点检。种类点检方法承担部门周期内容日常点检运转前后或运转中主要凭五官感觉来检查生产部门为主体由点检员设定,点检部位、周期一般在一周以内良否点检及给油脂等定期点检运转前后或运转中,凭简单仪器及五官进行检查专业点检员按设备而定,通常在一个月以内振动、温升、磨损、异音、松动等主要用解体或循环维修的方法,或用仪器、仪表测试的方法专业点检员按设备而定,通常在一个月以上精度劣化程度,给油脂状况等精密点检使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验专业技术部门为主按点检员具体计划及委托而定

5、定量监测有关物理量、机械量,成份分析、探伤、失效分析等1.1点检制1.1.1点检制及其特点设备点检制是一种以点检为中心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使这三方面达到最佳化、实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。点检制具有下列特点:1.生产工人(操作工)参加日常设备点检维护,使全员设备维修管理中不可缺少的一方面。2.有一支专业从事点检工作的点检员队伍,分区对设备负责。这些专业点检员既从事实际的点检作业,又从事设备的职能管理。3.有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系。

6、4.有比较完善的仪器、仪表以及检测手段,较好的办公条件和现代化的维修设施。5.推行以作业长制为中心的现代化及曾管理方式。1.1.2设备的五层防护线1.设备操作人员的日常点检2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精密点检以及精度测试检查4.设备技术诊断5.设备维修层次内容责任者执行时间人员对象人员知识要求1岗位人常点检岗位操作人员3班,24小时操作工、运行工生产工艺、设备结构直感+经验2定期点检设备人员常日班,按计划点检员相应专业的必要知识、相应专业基础知识,仪器+经验3精密点检及精度测试设备人员技术人员常日班,按计划点检员及技术

7、人员同上,会使用精密仪器,会理论分析4设备技术诊断专业技术人员按项目委托进行专业技术人员知识面较广、专业知识扎实,使用特殊仪器+理论分析+经验5设备维修设备人员按委托进行各种维修维修工人设备结构、维修技术+经验+相应专业知识1.1点检的范围和具体内容1.1.1点检的范围设备范围:主作业线设备;辅助生产作业线设备;控制、监控主、辅生产作业线的控制、监控系统;安全、环保监测控制系统;其他预防维修设备。点检系数=D1(A+C)+D2*BE*F式中:D1:年平均故障次数;A:故障修复费用;C:因故障使其他设备损坏的修复费用;D2:年平均故障

8、停机工时;B:标准机时减产损失费;E:每次点检的平均费用;F:年内点检周期次数国外规定:在该点检系数在1.5以上时,就应该把设备列入预防性检查(点检)的对象内。通常不用上述计算的方法。宝钢是用设备评价标准表,根据10项指标进行评价的。

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