车间质量管理条例

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1、车间质量管理条例1、编制理由和目的：为加强过程控制，减少技术含量低的质量事件返工，进一步保证每一工序的质量，加强成品检验的监督，稳定注塑机品质，特修订本条例：  2、具体内容：有效保证成品的质量最有效的途径就是对作业过程的控制，因此必须对铸造、机械加工、注塑机装配等过程进行严格控制，过程品质控制涉及到人，机，料，法，环等五个方面的控制，下面就结合本公司各个车间重点是加工车间目前实际情况和存在的问题，述说控制要素和控制措施，并在以后试行中就出现的新情况或不适应的要素要不断的加以补充和完善。  2.1、控制要素：  五大

2、控制要素：人之要素；机之要素；料之要素；法之要素；环之要素A：人之因素：人之因素包括加工者/质检员/管理人员的质量意识和素质的提升，加工者技术水平的提高，质检员检验技能的自我严谨，管理人员质量控制的思维思路等。B：机之因素：主要包括1：加工设备的保养和设备精度的维护；2：检测设备和仪器的定期校准和日常保养，确保检测设备和仪器的有效精度，保证检测的精准度；3：工模夹具的放置，保管以及定期校准等； C：料之控制：料之控制主要涉及外购、外协件检验、投诉和质量控制；铸造车间提供毛坯的外观质量，内在质量和铸件硬度的控制以及相关

3、的返修程序和及时处理等。 D：法之控制：主要包括1：图纸的控制，包括图纸清洁度，完整性，版本的及时更新，图纸失误信息反馈，按图加工标准化，装配图，检验标准的努力完善等；2：铸造、加工，装配工艺的监督和完善；3：重点工序，易出错工序，易出错员工的管理和监控；4：不合格件（外购、协件、铸件、加工件）降级使用和转序的流程控制；5：检验流程的具体规范；6：车间质量公告栏管理和引导；E：环之控制主要与车间质量控制最有关的是半成品，加工成品；合格品与不合格品的摆放及标识，因为从日常的不合格统计来讲，遗漏工序，不合格转序的情况占总

4、不合格的21.5%，比例非常大其主要原因就是半成品，加工成品，合格品与不合格品混放在一起而造成。仓库不合格品的控制，不合格品的退货流程和闭环跟踪；退回成品的闭环处理等；2.2、要素控制措施  2.2.1、人员质量意识素质和专业技能措施控制 每个人都有自己的惰性，物以类聚，环境会改变人，因此加工人员，质检人员的质量意识，技术技能在很大程度上都需要公司制造一个有利于质量的氛围和良好的风气来感染他们，督促他们，就好象上班穿工作服一样，如果大家都穿了工作服，就你一个人没穿，很是显眼，你肯定会不自在，说不准下午就会改进，这就是

5、环境的影响作用；其实我们的工作作风，工作态度也是受到一个不平衡的心理作用的干好干坏一个样，事情就一定干不好！加工工人：公司因为发展的基点原因从进货检验、过程检验以及成品检验以及作业控制一直都没有完整的严格的检验控制反馈制度，因此随着公司的发展壮大就目前的作业状况迫切需要制定一个有效的大家都认可的质量管理制度来约束大家，引导大家，监督大家，按规作业，注重质量，纠改以前的那种小作坊的陋习，培养良好的作业习惯。具体控制措施如下：1.明确、严格强调自检流程，让严格的制度通过严格的检验来意识的引导员工做好自检工作加工者在完成本

6、工序作业后要对本工序（铸造、加工、装配等）的作业情况进行自我检查，技术难度大的要在作业过程中检查，保证确认自检合格后才可向质检员报检，质检员接到报检后按照实际情况结合各个车间《检验规定和抽检比例规定》见附件1进行抽检或全检，首先检查有无打追溯工号，发现没按规定或要求打制工号的每件按大小分别处以1-2元罚款并及时要求员工补打工号，如检验发现不合格则质检员通知作业者同时进行全检并按检测难度和时间适当地收取加工费用的5—20%的检测费（具体由各车间根据自身的实际情况来决定）；涉及到因不合格无法返修的则按车间报废规定给予处罚

7、。注意：无论是工人还是质检人员均要求在检验以后必须打加工号或检验号，以便追溯。2.过程控制：加强工序监督检形成下一道工序检查上一道工序的作业质量习惯。通过制度让加工者具有商店购买商品的检查意识；发现异常情况立即报告质检或车间管理人员，如在转序过程中不作监督检发现质量问题也不报告而贪投数量继续加工的，一旦发现，责任者无偿返工并按责任和损失的大小扣除作业费用（建议10%-80%）或罚款，导致配件报废的按配件的价值的大小和实际情况（价值200元以下的则全赔；200元以上按5%-80%）进行赔偿；其不合格责任由出错初始发生的

8、作业者负50%，相关的不合格行程工序平摊剩下的50%责任。（具体操作由各个车间根据实际情况来决定，注意不可以胡来，讲人情以偏颇）3.不合格的统计和张贴，人性角度增加心理压力和鞭策； 对于不合格记录以及处罚质检人员在车间主任审核后每月必须在车间公布栏进行公布，记录存档并于每月26号前上交一份到质检办。要求将质量公布资料每月进行汇总并累积粘贴在公布