物料搬运系统设计

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1、补充内容物料搬运系统设计0授课内容物料搬运系统的基本概念物料搬运路线的选择系统搬运分析（SHA）其他物料搬运分析技术1物料搬运系统设计意义（从数据中看问题）中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。据统计，搬运费用占总产品总成本的15%~70%，占生产费用的30%-40%。物料搬运涉及企业25%雇员的工作，占有55%的工厂空间和87%的生产时间。3%-5%的产品由于搬运不当而受损。50%以上的工伤事故起源于物料搬运。2引导案例一家手表带厂生产

2、几种金属表带，表带由若干咬合齿片组成。它的工艺是，用冲床冲压出这些齿片，然后操作工人将生产好的元件装满容器箱后，将容器箱送往装配线进行装配。工厂原来整个生产周期需要48天。显然这么长的时间在激烈的竞争环境下是难以接受的，于是工厂请张教授寻找问题根源。由于张教授的工业工程背景，很快就确定了问题的所在。首先是所用容器箱太大，需要花很多时间才能装满这种容器箱，其次冲床成为一个瓶颈，限制了整个系统的生产率。张教授提出的建议是：第一，用小得多的容器箱向下游频繁地传送元件；第二，增加一台冲床。这样可将生产周

3、期降到4天。3关于搬运基于上述观点，通常得到的结论是：解决竞争力的问题的答案，在于尽可能减少、甚至是消除物料搬运作业，由此可节省显著的人工和设备成本，并缩短产品工时，降低产品在生产过程中被损毁的可能性。亦即通过改善物料的控制以降低存货、减少盗窃、提高安全性，使物料搬运成为降低总制造成本的方法。此外，通过搬运的改良，减少存货及损毁数量，亦使物料搬运成为改善制造质量的工具。最后，物料搬运也是执行所有生产策略的手段。然而，经营者也必须认识到物料搬运在制造及分销上所扮演角色的重要性及必要性，只“减少搬运”绝非全部的答案，

4、只有应用更有效的搬运方式，才是提升企业竞争能力的关键。4物料搬运的概念物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动，即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动，如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动。装卸搬运是物料装卸和物料搬运两项作业的统称。这两项作业又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整涵义。流通领域：装卸搬运=“货物装卸”；生产领域：“物料搬运”。一般，在强调

5、物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词，在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。因此在本书中统一使用“物料搬运”一词概括物料的装卸搬运活动。物料搬运的基本内容有三项：即物料，移动和方法。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。5物料搬运系统的基本概念一、概念什么是物料搬运：对物品进行搬上、卸下、移动的活动。搬上、卸下——改变物料的存放状态。移动（搬运）——改变物料的空间位置。什么是物料搬运系统：将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地将物料进行移动、储存和控制。基本内容：物料、移动和方法物

6、理改变只增加成本该系统的设计取决于物料特性和种类6物料搬运系统的基本概念二、物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运）搬运动作不连续——连续搬运最经济搬运路线曲折——最短距离原则搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）搬运设备缺乏柔性——柔性原则

7、（用叉车（堆、卸、搬））搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力其他原则——集装原则重力原则安全原则7系统整合方面指导原则：在进行初步计划之前，应对问题本质彻底研究，以便明了现有的解决问题方法为何，在经济和实用性上有何限制，同时可建立未来的需求内容和设计目标。计划原则：制定一个整体计划，应包括基本需求内容、方案的选择范围，以及对所有物料搬运和储存活动的权宜考虑。系统原则：规划内容应整合实际上的所有搬运活动，包括从供应商、验收、储存、生产、检验、包装、仓储、送货、运输至客户等不同端点的搬运活

8、动。流程原则：将搬运与储存作业中的实体物料流程与信息流程相互结合。8搬运作业与设备方面单元负载原则：依据产品的大小和搬运设备负载以决定搬运产品的单位。空间利用原则：将建筑物的平面空间和立体空间做最优化的利用。标准化原则：尽可能使搬运方法和搬运设备标准化。人因化原则：依照人体的能力限制，设计物料搬运设备和作业程序，以使人员能够有效利用这套系统。机械化原则：尽可能使用机械设备