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1、甲醇钠生产过程中危险有害因素分析及对策措施一14一ZHEJIANGCHEMICALINDUSTRYVo1.42No.09(2011)文章编号:1006..-4184(2011)09-0014-03甲醇钠生产过程中危险有害因素分析及对策措施陈娇领(浙江省台州职业技术学院,浙江台州318000)摘要:甲醇钠生产过程中存在极大的危险性,容易导致发生各类安全事故.本文分析并指出了生产过程中可能出现的危险有害因素,进而提出了相应对策措施,为甲醇钠生产事故的防范提供依据.关键词:甲醇钠生产;危险有害因素;对策措施U刖罱甲醇钠是重要的生物柴油催化剂和
2、医药中间体,它的生产过程中涉及到的物料易燃易爆,腐蚀性强,毒性大,一旦泄漏,极易发生生产安全事故,对环境造成破坏或危及人的身体健康乃至生命.为预防和减少甲醇钠生产企业的安全事故,有必要对甲醇钠生产过程中危险有害因素进行查找分析,提出合理可行的安全对策措施.以指导危险源监控和事故预防,消除和减少安全事故的发生.1甲醇钠生产工艺简介在氮气保护下,向反应釜中投人金属钠或片碱,然后滴加过量的甲醇,制得液体甲醇钠,待反应完成后将反应液送到中间罐贮存,包装.(具体过程详见下图).通氮气金属钠或片碱甲醇合成路线如下:2Na+2CH3OH一2CHsON
3、a+H2十2生产过程中的危险,有害因素辨识与分析2.1物质固有的危险,有害因素辨识与分析依据《常用危险化学品的分类及标志》,生产过程中涉及到的甲醇,金属钠,甲醇钠,氢气,氮气均属于危险化学品,该5种物质的类别,毒性和危险危害性见表1.2.2工艺过程中的危险有害因素分析生产过程中涉及到取代反应且使用的物料多数为易燃,易爆,有毒,有腐蚀性物质,特别是甲醇,金属钠的使用量特别大,具有较大危险眭.生产过程的危险,有害因素具体分析如下:(1)置换反应置换反应属于放热反应.甲醇滴加速度超过设备的传热能力,反应温度将会急剧升高,引起冲料造成中毒,火灾
4、爆炸事故.且在反应过程中有氢气产生.如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏,极易与空气形成爆炸性混合物,如遇着火源,雷,电即会爆炸.金属钠遇水或潮气猛烈反应生成氢氧化钠并放出氢气.大量放热,高热能直接引起着火或爆炸.金属钠暴露在空气中或氧气中能自行着火并爆炸使熔融物飞溅并造成化学灼伤.收稿日期:201l_o3—08作者简介:陈娇领(1968一),女,硕士,副教授,国家注册安全工程师,主要从事化工方面的教学和研究.2011年第42卷第9期《浙江化工》一l5一氮气置换操作,是个惰性气体保护过程,主要是除去系统中的水分及氧气,如果置换不完全,金属
5、钠投料时,遇水急剧反应放出氢气,在反应釜形成爆炸性混合物,可能产生燃烧爆炸的危险.置换后的气体,如果在室内放空,有可能产生窒息或者火灾爆炸危险.氮气泄漏后,对人体可能造成窒息.投料过程中操作不当,发生甲醇泄漏或喷溅.作业人员可能会因直接接触或吸入毒物而引起中毒事故.反应釜一般设置在二楼,作业人员上下楼梯或护栏损坏,易造成人员高处坠落.(2)物料输送输送易燃液体时(如甲醇,甲醇钠溶液),物料流速应控制在安全要求的范围内,否则产生静电而引起火灾爆炸事故.甲醇钠具有较强的腐蚀性,输送甲醇,甲醇钠的设备,管道密封性应好,否则会发生漏料而引起火灾
6、,中毒,灼伤等事故.另外各类泵等运转设备,可能会产生较高的噪声,会对现场作业人员的听觉系统造成损伤.如果输送机械设备出现故障,没有防护装置,或防护设施存在缺陷,存在机械伤害的可能.(3)冷却与冷凝该工艺冷冻机用液氨作致冷剂.由于载冷剂溶液的温度为一5℃～10℃,如果管道设备保冷,防护设施不到位,人体接触后会造成冷冻伤害.(4)灌装甲醇钠甲醇溶液灌装过程中,如果操作人员未戴防护用具或防护不到位,可能造成人员中毒,职业危害;如果操作过程中,发生泄漏,静电积聚,可能导致火灾,中毒事故的发生.另外,在生产过程中所用到的电气设备如果没有接地保护或
7、接地保护失效,导线外皮受机械伤害造成绝缘失效,人触及带电体会引起触电伤害.通过以上分析可以发现,甲醇生产过程中,存在的主要危险,有害因素为火灾爆炸,中毒窒息和化学灼伤.其次为机械伤害,高处坠落,触电,噪声等.3安全对策措施3.1防火防爆措施(1)生产工艺过程中严格监测和控制反应容器内的温度,压力,物料组成,投料顺序和投料速度等,防止反应失控.(2)/~-力容器,储罐等均安装压力表和安全阀,室内压力容器安全阀后的放散管均引至室外的安全地点,以免引发火灾,爆炸及人员窒息等事故.(3)氢气放空管上设阻火器,放空管作可靠的静电接地,并在避雷保护
8、范围内,放空管应高出屋顶3.5m以上并设置防雨装置.(4)设备,管道等要可靠接地,避免物料在设备管道内流动时产生静电.(5)反应釜的装料量不大于釜体容积的70%,以防物料涨溢出釜.反应釜在金属钠投料前,彻底
