塑料成型模具设计--卡盖

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1、目  录第1章模具结构形式及注射机的初步确定……………………1.1塑件成型工艺性分析1.2拟定模具的结构形式1.3注射机型号的确定第2章浇注系统的设计……………………………………………2.1浇注系统设计的基本原则2.2浇注系统布置2.3浇注系统设计2.4浇口的设计第3章成型零件的设计…………………………………………3.1成型零件的结构设计3.2成型零件钢材的选用3.3成型零件工作尺寸的计算3.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算第4章脱模推出机构的设计……………………………………………4.1脱模力的计算4.2推出方式的确定第5章侧向分型与抽芯机构设计……………

2、………………………5.1侧向分型与抽芯机构的分类5.2抽芯距确定与抽芯力计算5.333第6章模架的确定和标准件的选用………………………………6.1模架的选定6.2标准件的选用第7章合模导向机构的设计………………………………………7.17.27.3第8章排气系统的设计………………………………………………第9章温度调节系统的设计………………………………………第10章零件的加工工艺………………………………………………第11章模具加工工艺流程……………………………………………第12章校核模具与注射机有关的尺寸………………………第13章设计小结第14章参考文献33第一

3、章模具结构形式及注射机的初步确定(一)塑料成型工艺性分析1、塑件的分析(1)外形尺寸本塑件形状复杂,壁厚不均,尺寸精度要求较高,而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求,因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点:a:形状:几乎没有复杂性限制,容许模具内有不同塑料的成型型腔;b:尺寸:塑件可小到不足1克,大到几十千克,没有限制;c:材料:在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料;d:精度:可注射高精度的塑件,有较好表面质量和尺寸稳定性;e:生产率:中等,循环时间主要由塑件壁厚决定,最短可在十几秒内,可增加每模的型腔数来提高生产率。由以上塑件的

4、特点和注射成型工艺的优点,分析可知:该塑件适合于采用注射成型方法。(2)精度等级按GB/T14486—1993标准,塑料件尺寸精度分为7级。本塑件所用材料为聚苯乙烯(PS)。由此查塑料模具设计手册可知,本塑件宜选用MT3。(3)脱模斜度该塑件采用的塑料是PS,而PS的成型收缩率较小(0.2-0.6%),而且塑件较复杂,对型芯的包紧面积也较大,所以应取较大的脱模斜度。为保证壁厚的均匀一致,因此取塑料件的内外表面的脱模斜度一致。再由零件设计图纸要求可知α=(4)壁厚:由图纸可知,该塑件有许多中不同的壁厚,如1.5mm、0.5mm、0.8mm等。壁厚不均匀,这就造

5、成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀,并由此产生许多质量问题。如凹陷、真空包、翘曲、甚至开裂。为防止此类现象出现,这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计,故我在壁厚不同处采取过渡设计,例如:采用圆弧过渡等措施。33(5)加强筋:由图纸要求可知,该塑件设机了很多加强筋,加强筋的尺寸为顶部0.5mm,根部为0.8mm。这对提高塑料件的抗弯强度,减小塑料件的翘曲变形,提高抗蠕变和抗冲击性能有好处,同时,加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。(6)圆角:从塑件可知,该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。其采用圆角不仅

6、降低了应力集中系数,提高了抗冲击、抗疲劳能力,而且改善了塑料熔体的流动充模性能,减少了流动阻力。降低了局部的残余应力,防止开裂和翘曲,也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型腔也有了对应的圆角,提高了成型零件的强度。(7)质量和体积:由Pro/E建模分析可得该塑件的质量约为m=32.94g再由v=m/ρ=32.94/1.06=31.07cm3,由此可知,该塑件属于小型塑件。2、PS塑料的性能分析聚苯乙烯PS:聚苯乙烯的密度为1.04~1.06g/cm3,比聚氯乙烯小而大于聚丙烯和聚乙烯。聚苯乙烯遇火会自燃。聚苯乙烯的代号为(PS),其分子结构式为:聚苯乙烯的主

7、链上有结构庞大的苯环,故柔顺性差,质地脆硬,抗冲击性能差,敲打时发出类似金属的响声。机械强度低于硬质聚氯乙烯,尤其是相对分子量较小的品种强度更差,聚苯乙烯属于非结晶型聚合物。聚苯乙烯具有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率,是成型工艺最好的塑料品种之一,容易制造形状复杂的制品。聚苯乙烯无色透明,透光性仅次于有机玻璃,容易着色,常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。聚苯乙烯具有很小的吸水率,在潮湿的环境中尺寸变化很小,适用于制造要求尺寸稳定的制品,如仪表仪器壳体等。聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能,尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小,是优良的高频绝缘材料。聚苯乙烯的

8、主要缺点是脆性大,形状复杂的制品成型后存在较大的内应

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