电机检修基本知识

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1、电机检修一、电机检修基础概念1、毫米（mm）：在检修测量过程中是常用的计量单位。1毫米=100丝2、同步转速（n1）：三相对称绕组通入三相对称电流时产生的旋转磁场的转速。n1=60f/p(n1为同步转速，f为频率，p为极对数)3、极数与极对数：极数指定子磁场磁极的个数。极对数指定子磁场磁极的对数。极对数用字母P表示4、转差率：表示电机转速与旋转磁场转速的相差程度。转差率用字母s表示补充：同步转速、电机转速与转差率的关系s＝(n1－n)/n1整理后得：n＝(1－s)n1转差率是异步电机（感应电机）旋转的必要条件5、电机铭牌所载数据。电机型号、额定电压、额定

2、电流、接线方式、工作制、绝缘等级、防护等级、安装型式、冷却方法、电机重量、生产厂家、噪声等级等。高压电机检修工艺检修前的准备工作:检修前应认真作好检修各项准备工作（包括工作票及各项安全措施）,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等。并且要熟悉电动机拆装检修工艺及质量要求等。解体步骤：1、拆除电源线接头及各部引线（加热器、各测温元件引出线、地线等），仔细检查电源线及引线接头情况，并将电缆接头三相短封接地。1、拆线时应做好相应标志（双重记号），不得损伤导线瓷瓶、电缆头

3、和绝缘，引线盒部件应保管好。检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。引线无断股现象且绝缘完好无过热。引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。2、有冷却器的电动机应联系停止通水（工作票所列措施），拆去冷却水管及冷却器。2、保管好法兰拆下的螺栓。检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。拆开的法兰应做好临时封堵。3、对于轴承不在端盖上的电机，在拆卸地脚螺栓前应先测量好端盖上的轴封间隙，拆端盖内护板前测量内护板与风扇间隙、拆内护板后测量定转子间隙。3、拆卸时，先在端盖上做

4、好记号，两侧端盖的记号不应相同。拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。拆端盖及起吊内护板时要扶稳，不得伤及线圈及人员。4、对于轴承在端盖上的电机，有条件应在解体前测量定转子间隙。4、各点气隙与平均值之差不大于平均值的10%。各部间隙数据要记录清楚。以便回装后进行调整及比较。5、拆下地脚螺栓，做好记号，电机调至检修场地。5、将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好各元件。吊离电机要做好各项安全措施。6、电机解体前各项试验，并记录清楚。6、绝缘：6KV电动机用2500V摇表，绝缘不低于6M（换算至75℃），低压电机用500V摇表不低于0.5M。吸收比(K)不

5、低于1.3直阻：三相互差不超1%7、用拉马拆除对轮（靠背轮或联轴器）和外风扇，紧力大时，可用烤把加热。拆除两侧端盖。如电机为轴瓦式（滑动轴承），需机务配合拆除瓦。7、拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。加热过程中密切监视温度，以免过热损伤轴颈。8、抽转子。大中型电机使用假轴法。8、抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。电机检修的标准及工艺：检修前先将各部位卫生清理干净。各部应无积灰、无油渍、无杂物。一、定子绕组的检修：1、检查定子绕组表面绝缘漆膜无脱落或破损。2、定子绕

6、组表面无过热、变色、流胶等现象。3、定子绕组固定槽楔应紧固，无脱落、松动、变色、过热等。（使用敲击法，检查紧固程度，空处不能超过1/3）4、定子绕组端部绑绳、绑环、绝缘垫块应紧固良好，无松动、脱落、断裂等。4、定子铁心应无磨损（扫膛）、划痕。5、铁心齿、槽应无局部烧损。各部铁心叠片应无倒伏（如倒伏不严重，应将其扶正并不损坏片间绝缘）。6、检查铁心应无片间短路故障，如发现片间短路使用腐蚀法处理。三、定子附件的检修：1、各部附件清理干净，需用带电清洗液进行清洗（清洗时注意保护解体时做的记号）。各加油管应清理干净并注入新油。2、电机端盖不得有损坏或变形。并且与

7、机壳的配合应完好，中心偏差不得超过0.1mm（防止定转子间隙发生偏移）。5、定子引出线应绝缘完整，无过热、变色、龟裂等现象，并且与铁心及构架接触部位无磨损。二、定子铁心的检修：1、定子铁心松紧度检查，铁心叠片应无散张、无松动。可用小刀或锐利的螺丝刀进行检查。2、定子铁心无局部发热或变色现象。必要时（发现过热或烤蓝色时）配合铁损试验进行检查。3、定子铁心与机壳应连接紧固，穿芯螺杆应紧固良好，焊接处无裂纹（必要时做着色检验），防振垫应紧固。3、检查轴套应无磨损、锈蚀、电腐蚀等。重点检查轴套与轴承的配合应符合公差标准（内径千分尺测量）。附：轴承与端盖配合尺寸表

8、4、电机机座不得有损坏或裂纹，各部焊口无裂纹。表面漆膜完好。卫生清洁。轴承外径（