整孔预制箱梁混凝土培训

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1、整孔预制箱梁混凝土培训一、水泥1.1水泥应有供应商提供的产品质量证明书和出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。梁场试验室按规定取样检验，经试验确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。1.2水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及GB175－1999的规定。1.3水泥质量指标见表1。表1水泥质量指标及进场指标实测值项目标准要求品种低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥强度等级≥42.5

2、掺合料限矿渣、粉煤灰C3A含量≤8%比表面积≤350m2/kg氧化钙含量≤1.5%游离氧化钙含量≤1.0%氯离子含量≤0.06%碱含量≤0.6%抗压强度(MPa)3d28d≥16.0≥42.5抗折强度(MPa)3d28d≥3.5≥6.5细度80μm方孔筛筛余不得超过10.0%凝结时间初凝≥45min终凝≤10h安定性用沸煮法检验必须合格第8页共8页1.4若使用碱活性骨料，则使用低碱水泥，水泥中碱含量不得大于0.60％。1.5混凝土用水泥、矿物掺合料等应用散料仓分别储存。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放

3、，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：（1）装运袋装水泥的车应有蓬盖。（2）贮存袋装水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。（3）在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。（4）应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。（5）存放期不超过三个月，否则应由试验室重新试验后，方可确定能否使用。水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。（6）储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。1.6不同品种，不同强度等级，不同

4、编号的水泥，应分别贮存。在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥，质量不稳定的水泥不得使用。1.7先到的水泥应先使用。1.8水泥的检验项目、频次、取样方法见表2。检验频次、取样方法：对于袋装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批且一批总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg第8页共8页水泥作为检验试样。对于散装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批。且一批总量不得超过500t。有代表性的取不少于12k

5、g水泥作为检验试样。将12kg水泥试样分成两份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。表2水泥检验项目、质量要求和检验频次二、骨料选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱—碳酸盐反应的活性骨料。当采用骨料的碱—硅酸盐反应的膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。并符合TB/T3054-1998的要求。混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、

6、分级计量。2.1粗骨料取样方法：取样时取样部位应分布均匀.取样前先将取样部位表层铲除然后由各部位抽取大致相等的试样15份组成一组试样。2.2细骨料（1）我场选用级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的耒河河砂。符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和JGJ52-1992中的质量要求（见表6,表7）。（2）细骨料进场检验批次为400m3(600t)。表6细骨料质量要求及指标进场实测值我场采用的拌和水为深层地下水。经芜湖市检测中心检测符合饮用水规定。并委托经理部试验检测中心进行检验，符合拌和用水标准。四、外加剂第8页共

7、8页4.1同编号、同出厂日期的减水剂以不超过50t为一检验批次，进行进场抽检。4.2减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。4.3减水剂在运输、贮存时不得混入杂物，储存过久或遇有可能影响质量情况时，使用前应复验。4.4梁体封锚C50无收缩混凝土中掺入膨胀剂，预应力管道压浆使用灌浆剂，所有外加剂掺量由试验确定。五、箱梁高性能混凝土的施工5.1高性能混凝土配合比选定是保证箱梁施

8、工质量的关键。在桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。5.2在正式进行高性能混凝土进行试配时，对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。根据原材料料源情况和梁型特点对配合比进行选配。我场梁体理论配合比为水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水为1：1