模板工程专项施工方案

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模板施工方案各种模板施工方案20 模板施工方案第一章编制依据及工程概况1.编制依据1、本工程招标文件、招标答疑纪要及招标补充文件。2、本工程施工组织设计。3、商南县第二水厂供水工程的设计图纸及有关说明。4、相关规范《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－2003）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）2.工程概况商南县第二水厂供水工程位于城关镇五里牌村棋子沟口，日处理能力18000m3/d，厂区占地44亩，厂区地平高程为537.000m。本工程包括水处理厂、输配水管道、配水管道直接接入现状管网。本工程施工主要建筑物、构筑物见如下：序号工程名称结构形式抗震烈度层数建筑高度（m）建筑面积(m2)备注1办公楼砖混6度314.11185.22　2加药间砖混6度15.4162.49　3配电室砖混8度14.223.96　4泵房砖混6度18.850.89　5240m3/h反应沉淀池2座钢筋砼　　　　构筑物6320m3/h反应沉淀池1座钢筋砼　　　　构筑物7240m3/h无阀滤池2座钢筋砼　　　　构筑物8320m3/h无阀滤池1座钢筋砼　　　　构筑物20 模板施工方案91000m3清水池2座钢筋砼　　　　构筑物第二章施工准备1.技术准备（1）认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。（2）认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。（3）工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。（4）按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数,减少模板的浪费。（5）模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。2.劳动力配备主体工程计划投入木工40人，后期根据实际施工进度合理投入劳动力。3.机具准备序号机械设备名称数量1物料起吊机13电刨6台4电钻8把5电锯9台6手提电锯9台7砂轮切割机4台20 模板施工方案4.材料准备1.模板材料技术要求(1)模板材料、构配件进场前必须具有材料出场质量证明文件。(2)模板材料及支撑体系数量、规格、型号必须满足设计和施工计划要求。2.模板材料采购（1）现场所需模板及支撑材料由材料科根据技术人员提供的模板材料计划及现场施工进度组织有序进场。（2）选购镜面板、方木、钢钉、脱模剂等,质量满足设计要求。（3）租赁钢管等。第三章模板工程施工技术方案1.模板施工一般要求（1）.为确保砼的质量，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中模板采用镜面板，搁栅采用钢管和方木；现浇墙、板、柱、梁的主搁栅采用钢管，次搁栅采用方木，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用镜面板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。（2）.在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。（3）.所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆。（4）.池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及止水钢板处混凝土凿毛并清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内、外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。（5）.大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。（6）.模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。20 模板施工方案（7）.模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到规范要求后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。（8）.模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。2.满堂架的支设模板支撑体系由满堂支撑架完成，主要材料选用Φ48×3.0的钢管，其搭设工艺流程如下：检查钢管、扣件质量→钢管分类→选取立杆→整理地面基础→扫地杆→水平杆→剪刀撑→丝杠调节至标高→复测检查加固。（1）.立杆搭设：纵、横向间距900mm，采用木板做垫板，立杆接头用对接扣件，相邻立杆接头必须交错布置使其不在同一水平线上，同步架中间隔一根立杆的接头扣件必须错开500mm。丝杠长度为500mm，伸出立杆的长度不得超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，用丝杠调节定位板底标高。（2）.扫地杆搭设：在立杆架设的同时进行固定，位置在地面以上高度不大于200mm，按照立杆的位置进行设置，不得遗漏。（3）.水平大横杆：扫地杆以上大横杆步距为1.7m纵横双向，设置2道水平大横杆，最上一层水平杆距离板底700mm（加丝杠伸出长度后，丝杠伸出不大于300mm）。（4）.剪刀撑：在满堂架中按照间距5米设置纵横向剪刀撑，角度为45~60度，竖向剪刀撑外围一圈特别是四个转角必须设置剪刀撑，由外向内每隔5跨垂直长边方向均匀排布。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续的水平剪刀撑，本工程支撑高度超过5m扫地杆处必须设置水平剪刀撑。剪刀撑和满堂支架必须连结为整体。3.支设、加固（1）.剪力墙剪力墙施工工艺流程：钢筋隐蔽前验收完成→内外侧模下口贴止水条→封模（先内后外）→背衬方木→双钢管→对拉止水螺杆→斜撑→校正加固墙筋验收合格后，先贴止水条，对于内墙，钢筋定位用保护层垫块（塑料圈卡子）以20 模板施工方案及等墙厚的模板限位撑筋，对于池壁外墙不得使用等墙厚的模板限位撑筋，防止水从限位撑筋处渗出，钢筋定位用保护层垫块（塑料圈卡子）以及止水对拉杆（半丝）上的限位筋。背衬均采用60×80木方，竖向布置，间距200mm；方木搭接长度不小于800mm，同一水平面上的搭接必须搓开，双钢管从最下边一道距地面200mm起步，其余间距为400mm，池壁对拉杆采用直径Φ12半丝止水对拉杆，中间设有止水钢片40×40，内墙采用Φ12通丝对拉杆，对拉杆两端采用蝴蝶夹卡住双钢管，对顶螺帽进行固定限位，要求最下边6道采用双螺帽进行固定限位。墙体斜撑每隔4m设置竖向3道，下口顶撑（下口侧压力最大防止账模）、上口一道、中间部位一道。大角处或转角处必须设置针对下口的斜撑。吊线锤检查墙体垂直度，拉通线检查墙体平整度。具体见下图：20 模板施工方案各水池外墙支模图（2）.板：板的施工工艺流程：满堂架搭设→丝杠调节标高→钢管铺设（大龙骨）→垂直钢管铺设方木（小龙骨）→铺板固定→校正采用钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设0.9m×0.9m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用6cm×8cm木方竖向放置，净间距250mm。次龙骨上面铺镜面木工板（12mm），镜面木工板四边用钉子固定在次龙骨上(见下图)。两块镜面木工板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当模板与已浇筑墙接触时，应在镜面板与墙接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以20 模板施工方案防漏浆，污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割镜面板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长模板的使用寿命。（3）.梁模板梁的模板施工采用钢管支撑，模板为镜面板，所衬木方采用6cm×8cm、主龙骨为Φ48钢管，梁底撑立杆间距1500mm与侧模加固钢管相连。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定带次龙骨梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。对于跨度大于4m的梁，梁底应按规范要求起拱1～2‰，具体方法为：支设时降低梁两端头支座标高以达到梁底起拱的目的或用梁底撑丝杠调节。20 模板施工方案梁模板的支设示意图（4）.柱：面层采用12厚镜面板，背衬采用60×80木方，间距200。钢管加固从地面200mm起步并与满堂架相连，间距400mm～600mm，（针对水池柱子3m以下间距400mm，3～6m可以适当放宽到600mm)。（5）.楼梯模板楼梯踏步模板采用木模板，施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，安装反三角木。20 模板施工方案4.监测措施板、剪力墙支模采用满堂支撑架支撑体系，在搭设和模板、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。采取监测措施，项目部及施工班组对模板支设完毕后定期进行检查（每周不少于2次）。检查的重点部位有：（1）.杆件的设置和连接，扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）.底座是否松动，立杆是否符合要求。水平杆、立杆的钢管弯曲允许偏差≤30mm，立杆全高垂直度绝对偏差≤100mm。（3）.连接扣件是否松动。（4）.施工过程中是否有超载的现象。（5）.安全防护措施是否符合规范要求。20 模板施工方案（6）.满堂架体杆件是否有变形的现象。（7）.脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。5.模板体系的拆除（1）.非承重侧板拆除时，可根据经验以不破坏棱角边缘能够及时养护为原则。（2）.承重板底模的拆除时间如下所示：结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分率(%)一般梁、板、拱≤250>2，≤875>8100悬臂结构≤275>2100（3）.模板拆除：墙、板模板的拆除按常规方法进行，但施工拆除中要注意如下几项：拆除顺序为：搭设模板拆除的工作面→拆除墙板侧模→（砼强度达到拆除条件）板下支撑（松掉丝杠）→拆除板下钢管及木方→拆除板面→拆除架体（从上至下）→分类堆放整齐。模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落，拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下破坏模板，不得留有悬空模板。凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除的支架、模板、木方、扣件等要及时清理分类整理堆放整齐，螺栓与配件集中管理使用。拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷，以防模板变形和伤人及砸坏其他物体。模板拆除时,必须设置警戒区域，并设专人负责警戒工作，防止无关人员进入。对于拆模后的墙棱角部位，应及时采取有效保护措施，具体措施可采用成型的阳角模板进行棱角保护，高度不低于1200mm。6.保证模板质量的技术措施20 模板施工方案做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤3mm。拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。7.模板堆放（1）模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。（2）模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。（3）施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。（4）模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。（5）堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于镜面板属易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。20 模板施工方案8.模板工程注意事项（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。（2）模板安装时按墙位置线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。（3）浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。（4）楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。（5）对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝必须严密。（6）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（7）模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出坚硬的石子，并清理干净。（8）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（9）脱模剂不得为汽油或石油产品，所用的板模油或者脱模剂不可对混凝土表面的饰料产生不良影响。（10）在钉墙体、柱体模板时，柱墙角需预留生口板，于浇筑混凝土前用高压水枪将木糠、垃圾等吹洗干净后，再将生口板钉上。9.模板的维护与管理（1）.使用注意事项1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。3）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小20 模板施工方案块模板使用。（2）.木模板的维护1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2）拆除后的镜面板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3）模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。第四章质量标准及技术控制措施1.质量验收标准根据规范要求，本工程现浇结构模板允许偏差及检查方法见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）±3尺量检查4每层垂直度3用2m拖线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正、顺直2方尺、塞尺、线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，－010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸＋5，－020 模板施工方案11门窗洞口中心线3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线5尺量外露长度+10，02.质量保证措施（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。（3）认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。（4）按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。（5）立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致。（6）当层间高度大小5m时，采用多层支架支模时，支架的模横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。（7）固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在3mm内。（8）预留洞口根据楼板厚度采用60×80木方钉框留设，洞口较小时，木框上开槽便于钢筋穿过。（9）安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。20 模板施工方案（10）模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度控制在3mm内。（11）封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物。用压缩空气冲清浮灰。(12)当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(13)平直度控制和防漏浆操作要点：①模板间镶拼严密，平台模镶拼外贴封箱带。②安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理。并在底座部位用砂找平后垫泡沫塑料，楼梯施工施工部位的模板须设置清扫口，避免夹渣。③严格按施工组织要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，硬塑套管两头设塑料堵头，双拼横围檩统长设置，接头错开，并按翻样图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增加梁、墙板的整体刚度。④在墙、柱根部电焊钢筋模板下口进行限位。⑤固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。⑥模板安装要求做定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。(14)分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检，经施工验收合格后方可进入下道工序，竖向结构模复核时必须复核上口标高。(15)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。第五章模板工程安全技术措施1.模板加工安全技术措施(1)一般要求使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。20 模板施工方案电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。(2)圆锯机使用安全要求操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。2.模板安装安全技术措施安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。20 模板施工方案模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支设墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。同一道墙、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。安装外围的墙、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板应搭设排架式支撑。柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构架体系。安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。20 模板施工方案3.模板拆除安全技术措施(1)拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。(2)模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。(3)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。(4)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。(5)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。(6)拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。(7)拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。(8)完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。(9)顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。(10)拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离。20 模板施工方案(11)拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人。(12)单侧支架拆除安全措施：a.质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。b.防止工人疲劳作业。c.在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。d.砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。e.按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。f.支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。4.模板施工的其它安全技术措施施工前由技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。大风、大雨天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，并严格防止线路绝缘破损漏电。安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。20 模板施工方案支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2m的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。第六章文明施工、成品保护、环境保护措施1.文明施工措施(1)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。(2)支腿、操作平台在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。2.成品保护措施(1)支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物；(2)在已支设好的模板上不得随意踩踏，要保证模板不变形。(3)保护钢筋及固定好管线和预埋件的位置，防止振捣时将其挤偏、位移。(4)模板在支设过程中必须注意避免将已绑扎好的钢筋破坏。(5)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3.环境保护措施（1）严格对模板加工的管理，模板加工完毕，对加工现场随时清理，避免木屑等杂物飞扬。（2）模板安装及拆除过程中，随时对模板安装或拆除的杂物进行清理，以免污染环境。20