气箱脉冲袋式除尘器

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1、气箱式脉冲除尘器1、除尘器的产品特点（1）适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。（2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。（3）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。（4）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。（5）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具

2、有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。2、结构及工作原理（1）结构脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。（2）工作原理过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。4清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断

3、积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。脉冲袋式除尘器分为单排和双排再两种型式。根据用户实际需要，APP

4、C气箱脉冲袋式除尘器还可以制成圆形的非标设备。3、选型说明（1）滤袋材料脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型气箱脉冲除尘器（LPF型）外，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布

5、袋。对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。对于高温场合还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。滤料的性能可参见附页各种滤料性能表。（2）过滤风速V（m/min）袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，具体可参考下表来选取过滤风速。对象破碎、贮存及一般扬尘点石粉制备生料磨系统水泥磨系统O-Sepa煤粉4过滤风速

6、m/min1.7-2.01.41.4-1.61.2-1.30.8-1.00.6-0.9（3）过滤面积F(m2)按上表中选取过滤风速后，由下式计算过滤面积F=(1+)式中：Q─处理风量，m3/h；V─过滤风速，m/min；N─室数；n─清灰时的不操作室数，单列n=1，双列=2。在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的最大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关，可由下式表示：M=GVt式中：M─聚尘能力，g/m2；G─进入除尘器时气体含尘浓度，g/m3；V─过滤风速，m/min；t─清灰

7、周期，即完成一次过滤和清灰时间的总和，min。在一般情况下M≯600g/m2当计算出过滤面积，确定了收尘器型号后应验算M值，使之不超过允许值。否则应调整过滤风速，增加过滤面积。（4）除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。（5）运行阻力Pa：袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。APPC气箱脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。（6）压缩空气耗气量耗气量计算公式如下：Q=（N×Z×S×K）/T式中：Q—耗气量，m

8、3/min；4N—室数；Z—每室脉冲阀数量；S—每次喷吹的气量，Nm3；K—系数，厂内供气取1