生 产 工 作 提 醒 表

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1、生产工作提醒表一．原料接收投料1．所有原料在卸货前，是否通过质量管理人员的检查和验收，是否有检验报告。2．原料是否具备验收标准，你是否了解。3．原料是否放在指定位置。堆码是否规范，整齐。垛位卡是否满足追溯要求。4．验收合格单是否列出原料名称，代号，生产厂家和代理商的名称和批号。5．你是否了解原料的可接收标准。6．你是否熟悉各种原料的质量特征和数据。7．是否有有效的控制，保证每批原料均能采到样品。8．原料卸货区是否清洁，无散料积蓄？9．原料卸货口是否有遮盖设施，防止雨水杂物进入？10．原料卸货口是否保持清洁，并无不同原料的积蓄？11．是否每批原料投完后，投料口均无残留。如果有，哪些原料可能有交

2、叉污染？12．投料人员是否了解原料的特性。是否能根据质量特征初步判断。13．投料前后是否与中控进行联系。是否对所投原料与中控进行确认。14．是否定期检查原料提升机底部，检查是否有残留。如果有残留，残留物的状态如何？可能对哪些原料造成污染？污染程度如何？15．是否定期对所有原料输送系统进行检查？根据残留物的种类，状况和数量。判断哪些原料可能受到污染？污染程度如何？16．是否对原料分配器进行检查。是否有雨水渗漏或锈蚀现象，以及分配器的位置是否恰当，可能有哪些原料受到何种程度的污染？17．是否定期对筒仓检查。是否有雨水渗漏，潮湿发霉物的产生，虫害污染。或仓壁腐蚀的脱落。列出所有需要立即清理和薰蒸的

3、仓？18．是否有定期对原料仓的检查和清理规定？执行情况如何？清理后是否检查验收？清理出来的杂物是否全部清出仓门？19．假如矿物质原料入仓，是否有独立的进料提升系统。对整个系统进行检查，根据残留大小，分配器的工作正确是否；是否有专人管理进货入仓等。判断可能出现那些原料及何种程度的污染。20．现有的原料库卸货口，厂房顶部是否存在对原料进行污染的可能原因？21．原料库是否有老鼠出现，采取的防卫措施，是否有效安全？二．中控1．是否有足够砝码，能够检查配料称的精确度？2．每月对主原料配料称检测一次，微量原料配料称每周检查一次，是否已做到？3．是否主原料的配料称的最小读数为1公斤或者实际最小读数是多少？

4、4．微量原料配料称是否为0.2公斤或更低。假如超过0.2公斤，实际是多少？5．是否使用砝码对所有配料称进行检查,记录其精确性.?6．空的配料仓是否能回零？7．是否定期打开配料称检查内部.是否有残留或虫害污染？.8．开机前是否对本日生产计划进行复核?9．是否对配料仓内存物品种,数量进行复查？10．是否每天与品管联系，确认配方的有效性，配方输入后是否对其正确性进行复核。班长是否对其再一次确认？11．对开具小料单，是否根据《小料领取程序》要求进行？12．是否不定期对小料投放工作进行检查？13．是否定期对油脂添加的数量品种进行检查？14．是否每天开机前对粉碎机筛片状况进行检查？15．粉碎机使用筛片是

5、否能满足工艺对其要求？16．空的配料称是否能回零？17．是否经常对工作场所进行清扫。工作台上是否有杂乱现象？18．原料进入混合机的顺序，是否遵从工作规程规定？19．混合时间是否遵从工艺规程规定？20．是否定期检查混合机喷油效果？21．是否定期检查混合机仓门关闭状况，是否有关闭不严现象？1．打开混合机检查混合仓，是否有任何残留或液体原料渗漏以及环带清洁状态。2．是否定期对混合机内壁进行清理？3．打开在混合机下端的漏料仓，检查是否有渗漏或虫害污染。检查螺旋输送器内残留物量，并判断交叉污染的程度？4．是否定期对混合机混合均匀度进行测定？5．打开提升机的底部，检查是否有残留？并根据生产产品和底部残留

6、物的量或状况，判断交叉污染的程度？6．混合机周围是否保持清洁？三．制粒工段1．是否对当天生产计划了解？2．使用的环膜规格是否与生产产品的规格一致？3．你是否熟悉产品加工的标准，并有必要的工具对制粒机进行调节？4．开机前是否检查压辊，环膜，切刀状况？切刀是否能很容易的迅速调节？5．你是否时常关注下列内容：a.调度器内温度？b.颗粒的长度c.颗粒的硬度d.颗粒外观（色泽，光洁度）e.颗粒整齐度f.含水分g.供料速度h.电流6.你是否经常检查判定制粒机压辊的磨损状况？7．是否按规定要求对制粒机转动部分进行润滑？8．制粒机是否定期清扫，是否有油渍，积灰存在？9．工作场所是否整洁，无杂物。10．是否能

7、准确的说出成品不同筛选，使用筛网的规格？四．小料添加1.你是否对当天的生产内容十分了解？2.对中控开具的小料单是否进行复核？3.是否对领取的预混料进行复核？4.是否每次配料前都对配料称进行核对？以保证称量准确？5.你使用的电子称精度是否满足规定要求？6.称量完成后，是否有复查配方？7.你是否熟悉各种小料的质量特征，注意要点？8.你是否对投料顺序十分熟悉？9.投完一批料后是否有复核的习惯？10.对中控发出的指令