预制吊车梁施工方案

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1、6#、8#、10#厂房预制柱制作施工方案一、工程概述:我公司承接的洛阳双瑞特种装备有限公司特种设备生产建设项目一期工程土建及安装工程。其中包括6#支座简支梁车间、8#支座连续梁车间、10#支座非金属车间和厂区围墙四个子项工程。6#、8#、10#车间厂房纵向全长—轴线152.37m,横向6#、8#车间为双联跨厂房—宽54m,每跨27m。10#车间也为双联跨厂房—宽48m,每跨24m。6#、8#车间厂房—/—轴线间和10#车间厂房—/—轴线间均设计为三层现浇砼框架结构的车间办公辅楼,基础为C30钢筋砼独立基础。三个车间主厂房—轴线为砼排架结构轻钢屋面,C30钢筋砼杯口基础,

2、设计使用年限为50年,抗震设防裂度7度。三个车间主厂房柱子均为预制矩形钢筋砼柱,砼强度均为C30。其中边柱为单牛腿柱,共156根;中间柱为双牛腿柱,共78根;抗风柱为矩形柱,共20根。由于该工程工期非常紧,且现场地质情况差没有预制场地,该工程预制柱的制作根本无法在现场完成,因此我单位项目部决定临时租用附近白营守业预制厂的场地及部分机械设备,由我项目部直接管理组织人员来完成该工程的预制柱的制作。另外为确保预制柱外观质量及强度,模板采用现场制作的钢定型模板。采用的标准规范依据设计文件要求,本工程土建安装施工应严格按照施工设计图纸和项目设计单位编制的技术规范及行业标准精心组织

3、施工:《建筑工程施工质量验收规范》(GB50300-2001);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)说明:上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求,并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜,按国家和地方现行的规定执行。二、施工布署:A、施工准备:1、施工前期组织各专业技术人员熟悉图纸,施工技术负责人按照施工图纸做好图纸会审和交底工作。使参加施工的作业班组明确任务安排,质量要求及要达到的质量目标及工期要

4、求。2、完善具体施工方案的细节设计,使施工方案具有先进性、可行性与经济性,施工机械运到现场就位,做好检修调试3、根据现场实际,布置临时设施,接通水电。B、管理目标:1、质量管理目标:确保达到是优质结构工程2、工期目标:2012年8月26日——2012年9月日3、安全目标:杜绝重大伤亡事故发生,重伤病控制在0,轻伤病控制在0。C、项目管理机构及劳动力配置:该工程仍由我项目部原有班子成员参与各项施工管理工作,为全面保证整个预制柱制作施工过程中质量控制,我公司项目部专门选派了一位有多年土建施工经验的施工员许庆刚同志来全面负责施工全过程的质量、安全及进度工作,另外安排一位有一定

5、施工经验和责任心的专业技术员王元元同志主抓施工全过程的质量检查工作,即:原材料的进场验收、检验;施工过程中的检测、配合监理做好隐蔽检查工作;资料等工作。施工期间项目部专职质量检查员必须不间断的到现场进行督促检查。劳动力配置:劳动力配置计划表序号工种名称人数备注1木工16分2个班组2钢筋工123砼工12分2个班组4瓦工25机械工46电焊工27铆工18起重工29维护电工210普工1011管理人员1012共计732、劳动力组织:施工过程中对各工序进行测评,对重要环节和关键工序的专业人员进行统筹安排,确保满足工程所需。科学安排冬雨季施工,按网络图计划均衡。E、主要施工机具设备配

6、置:主要施工机具设备配置计划表序号主要机具设备名称型号数量(台)备注1龙门吊10t12龙门吊16t13闪光对焊机DN1-10014交直流电焊机BX3-500-225钢筋切断机GQL-4026钢筋弯曲机GW4027钢筋调直机18木工电锯19振动棒610砼运输车311平板拖挂车20t212水准仪DS3113砼试模100×1001014塌落度桶1三、施工技术措施:施工工艺:现场布置放线——砖地膜砌筑——定型钢模板制作——钢筋制作安装——定型钢模板安装加固——隐蔽工程验——砼浇筑——拆模养护——出厂运输由于主厂房吊装施工组织设计确定为由西向东(轴线)平行逐步推进,因此在预制柱制

7、作时必须按照结构吊装顺序制作加工即:轴线平行配套加工出厂。A、柱模板制作安装1、地膜砌筑:由于该制作场地原本为大型构件制作场地,地面为250mm厚砼地坪,可布置25个地膜(详见平面布置图),地膜用M5水泥砂浆砌筑一皮砖,然后用1:3水泥砂浆做找平层25mm厚。每个地膜上叠浇四榀柱子。2、钢定型模板制作:a、模板采用3mm厚的钢板,下料对缝焊接而成,模板外立面上下主背楞焊接[10槽钢,上下两主背楞间次背楞焊接[10槽钢间距每2000mm一道焊接布置,中间立肋筋用∠50*5的角钢间距每600mm一道焊接布置,焊接完成后将模板面焊缝打磨平整。计

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