桥门式起重机采购物资检验规程

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1、采购产品检验规程文件编号：TS/GC—A04—2004使用部门：供销、生产、技检受控状态：版号：A批准：编制：技检科批准：总工程师实施：2004.0711采购产品检验规程一、适用范围：钢板、型材、钢丝绳、吊钩组、轴承、联轴器、电机减速器、制动器、控制器、联动台、起重量限制器、起升高度限位器、缓冲器、卷筒组、车轮组、滑轮组等外购件和外协件。二、检验依据：1、有关国家标准和行业标准或供方提供的有效的企业标准。2、本公司采购计划（含顾客的要求）。3、本公司或供方制定的检验制度和检验规程。4、产品图纸、工艺。三、通用检验规程：1、应提供型式试验合格证明的外购产品.a、起重量限制器.b、起重

2、高度限位器.c、制动器.d、缓冲器.e、减速器.f、吊钩组的吊钩.2、通用验收内容：a、合格证书或材质证明应齐全、清晰.11b、规格型号、数量与采购计划相符.c、包装箱完好无损.d、外观无磕碰、划伤、锈蚀、油漆和赋子剥落等缺陷.四、各类产品应执行的标准：1、板材类GB700—88《碳素结构钢》.GB1591—88《低合金结构钢》.GB709—88《热轨钢板和钢带的尺寸及允许偏差》.GB3277—82《花纹钢板》.2、角钢类GB9787—88《热轧等板角钢》.GB9788—88《热轧不等边角钢》.3、槽钢类GB707—88《热轧槽钢》.YB164—63《热轧轻型槽钢》.4、工钢类GB

3、706—88《热轨工字钢》.YB163—63《热轨轻型工字钢》.5、道轨类：a、起重机钢轨执行GB3426—82《起重机钢轨》.b、钢轨执行GB181—183—63《钢轨》.c、轻轨执行GB11264—89《轻轨》.6、钢丝绳GB/T8918—19967、轴承GB/T307.1—1994《滚动轴承的公差与配合》.11GB/T307.4—1999GB/T275—19938、电机ZBK26008《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机.技术条件》.9、减速器ZBJ19010《起重机减速器》.ZBJ19011《起重机底座式减速器》.10、吊钩GB10051.2—1998《起重吊钩技

4、术条件》.11、车轮JB/T6392.1—1992《车轮型式尺寸、踏面形状与道轨匹配》.12、铸造卷筒JB/T9006.1—1999《卷筒直径和槽形》.13、铸造滑轮JB/T9005.1—10—1999《起重用铸造滑轮技术条件》.14、GB12602起重量限制器.15、JB6406.2-1992电力液压块式制动器技术条件.五、判断和检验原则：1、只有符合标准，工艺和图纸及技术协议的产品才能判为合格。2、A类的外购产品原则上应进行逐件验收，只有长期质量稳定可靠的产品方可抽样检验。3、抽样检验时执行GB2828规定的抽样程序.3.1检查水平按一般检查水平的Ⅱ级.3.2合格质量水平AQL

5、.11a、电机、减速机、制动器、超载限制器、起升限位等外购件按AQL=4.0.b、卷筒组、吊钩组、车轮组等外协件的AQL按2.5.3.3按《一次正常检查抽样方案》表确定抽样数量，合格判定和不合格判定数.3.4连续两批不合格时执行《加严检查抽查方案表》.六、以下外购产品的检验规程单独列出：附1外购电机检验规程.附2外购减速器检验规程.附3外购制动器检验规程.附4外购吊钩组检验规程.附5车轮组检验规程.附6卷筒组检验规程.附7滑轮组检验规程.注：以上所列检验规程是针对已通过对供方和产品进行考察和评价，确定为合格供方后所提供的产品。11外购电机检验规程附件1序号项目名称技术要求检验方法备

6、注1中心高度±0.5mm在平台上用高度尺检测2伸出轴尺寸圆柱h6锥度1:10用千分尺测量用环规着色检验3伸出轴径跳≤0.05mm用磁力表座和百分表测量4碳刷质量与集电环接触面积＞70%取出目测、估算5底座安装尺寸±0.5mm用卡尺测量6噪声≤80dB用声级计距电机一米处测试可在装配后通电试验时进行11综合噪声测试代替7转动转动灵活、均匀、不得卡住和有阻滞现象用手转动正反各一圈外购减速器检验规程附件2序号项目名称技术要求检验方法备注1中心高度±0.5mm在检验平台上用高度尺检测2高速端伸出轴尺寸圆柱式h6级圆锥1:10千分尺测量或环规着色检验3输出端尺寸圆柱式h6级奥式轴h7级圆柱式

7、用千分尺测量奥氏轴的孔用内径量表测量4伸出轴径跳高速轴≤0.05低速轴≤0.10用磁力表座和百分表测量5底座安装尺寸及位置±0.5mm用卡尺测量6渗漏油结合面、轴伸处、油塞处不得渗油.通电试验时注油、停止转动4小时后观察入库验收时，看不到有油渗出即合格117齿轮精度8—8—7级1、查看型式试验报告2、打开观察盖观察啮合精度型式试验报告证明达到8-8-7级时可免查啮合精度8噪声≤80dB各机构通电试验时，用声级计距减速一米处测量综合噪声。综合噪声≤83dB计合格外购制动