洞室开挖及爆破作业安全技术规程

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1、洞室开挖1、洞室开挖，应遵守下列规定：1.1　洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。1.2　作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。1.3　洞口削坡，应按照明挖要求进行。不得上下同时作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。1.4　进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。1.5　洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。1.6　自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m

2、时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良、全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。1.7　暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。1.8　暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。1.9　每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护。1.10　处

3、理冒顶或边墙滑脱等现象时：1）查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。2）地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。3）准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。6）施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作，作业的整个过程应有专人现场监护。7）随时观察险情变化，及时修改或补充原定措施计划。8）开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不应小于30m。2、不良地质地段开挖，应

4、遵守下列规定：2.1　根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。2.2　不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。2.3　当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。2.4　施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，为此施工人员需要充分了解围岩性质和合理运用洞室体形特征，以确保施工安全。2.5　施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采取

5、分部开挖，及时进行支护。每一循环掘进控制在0.5m～1.0m左右。2.6　在完成一开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。2.7　在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充分的抽排水设备。2.8　在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。2.9　在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。3、石方机械挖运，应遵守下列规定：3.1　洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖

6、运设备，应有尾气净化措施。3.2　机械设备操作人员须经培训考试取证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符合的机械，不得将机械设备交给其他人员操作。3.3　操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3.4　机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。3.5　挖运前须清理危石，在确保安全的情况下方可进行挖运。3.6　挖运现场应有足够的照明。3.7　掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右或从左向右挖掘，以保持掌子面的稳定。3.

7、8　出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。3.9　出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。3.10　采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得采用加大油门高速猛冲的方式。3.11　要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。3.12　装载机装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。3.13　装载机工作地点四周严禁人员停留，装载机在后退时应连续鸣号。3.14　人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁把手伸入车内或放在斗车帮上，以免将手砸伤。重量超过50kg的石块

8、不得用人力装斗。4、通风及排水应遵守下列规定：4.1　洞井施工时，应及时向工作面供应每人每分钟3m3的新鲜空气。4.2　洞深长度大于洞径3～5倍时，应采取强制通风措施，否则不得继续施工。4.3　采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：洞井斜井为4m/s，运输洞通风处为6m/s，升降人员与器材的井筒为8m/s。4.4　通风机吸风口，应设铅丝护网。4.5　采用压风通风时，风管端头距开挖工作面在10m～15m为