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1、SS型布料器在长钢高炉上的应用武伟摘要布料器是高炉无料钟布料的技术核心。SS型布料器为国内自行设计,具有独立的知识产权和核心技术,打破了无料钟炉顶卢森堡PW布料器垄断的局3面。SS型布料器应用于1000m以上的大高炉,长钢是第一家,其应用和实践都具有重要而深远的意义。关键词SS布料器溜槽倾动旋转润滑引言自20世纪60年代高炉逐步实现大型化和强化冶炼以来,高炉工作者力图通过控制炉料分布使高炉煤气合理分布,提高炉顶压力,以取得最佳产量和燃料比,并达到延长炉体寿命的目的,因而对炉顶装料设备进行了研究开发。在传统的双钟炉顶的基础上出现了无料钟炉顶装备设备,它
2、与钟式炉顶相比,具有布料灵活、重量轻、维修方便、密封性能好,给高压操作提供了优越条件,得到了炼铁工作者的普遍认可,逐步取代了钟式炉顶。到2000年,全世界已有160余座高炉使用了无料钟炉顶,形成了PW公司的垄断局面。我国自1997年第一座无料钟炉顶在首钢投产之后，国内在新建或改造高炉上采用无料钟炉顶掀起高潮。PW型无料钟炉顶的布料溜槽以行星差动减速机驱动，旋转体带动，溜槽绕高炉中心线旋转(旋转角度为β)，完成旋转功能。行星差动减速机同时能传动左右倾动减速机，使溜槽摆动，溜槽与高炉中心线形成不同的夹角（倾角а），а与β灵活组合，构成了各种布料方式，单环
3、、多环、螺旋、定点等，以满足高炉冶炼工艺的需要，发挥了灵活布料功能，但进口设备费用较高。国产PW型无料钟炉顶设备存在的缺陷较多。如布料器冷却系统，采用的是蛇形管铸造于布料器底部，一旦水管堵塞，不太容易处理，温度处于高位上影响布料器齿轮的寿命，布料溜槽精度误差大等，不易实行多环布料。33我厂3号（350m）、6号（350m）高炉，先后由钟式炉顶改造为无料钟式炉顶。炉顶采用的是PW型炉顶设备，两座高炉同属于一个类型，设备结构和参数基本相同，布料器结构是由行星差动减速机、布料箱体、旋转体、左右溜槽倾动减速器、溜槽电机及检测控制系统等组成。但是由于无料钟炉顶
4、设备存在的问题需要完善和改进。如布料器的冷却全靠氮气冷却，布料器温度升高，就是加大氮气量，造成了能源浪费。鉴于PW型布料器较多的缺陷，我公司引进了SS型无料钟布料器。333我厂7号（380m）、8号（1080m）、9号（1080m）高炉使用的是SS型高炉无料钟布料器，SS型布料器设计本着技术装备先进、实用的原则，在吸收同级高炉成功设计经验的基础上，采用了一些行之有效的新技术，如高炉的炉顶料罐的使用Y射线穿透技术、溜槽а角摆动，靠钢丝绳传动，实现了多环布料，炉顶装料和卸料设备采用了多层控制，小面积软密封，提高了炉顶压力，整个装料和卸料的运动，均靠液压传
5、动来完成，进一步简化结构，完善了各方面的功能，机构更加简单，制造容易，安装维护方便，布料工艺性能优越，投资少，具有多方面新的技术特色。1SS型布料器构造和原理1.1SS布料器由下列几部分组成1、布料器由旋转减速机、旋转体、布料器箱体、溜槽、溜槽托架、溜槽旋转传动系统、钢丝绳传动的溜槽倾动装置等组成，此外还包括水冷炉顶钢圈及溜槽更换孔和溜槽更换专用装置。2、检测仪表（温度、压力、流量等）自动化控制及电器系统。3、润滑系统。4、水冷系统。1.2SS布料器主要参数SS型布料器溜槽ａ倾动由钢丝绳传动1）溜槽传动速度（正反转）5-10圈／分钟溜槽倾动速度8°/
6、s2)正常倾动角度9°——42°，最大范围6°—45°3)溜槽倾角由钢丝绳传动，倾角精度：ａ＜0.1°4)溜槽更换角度30°——45°5)布料形式：多环布料1.3SS布料溜槽传动技术特点SS型布料器溜槽由减速机直接传动旋转体，带动溜槽托架与溜槽绕高炉中心线旋转，溜槽摆动靠减速机传动钢丝绳卷筒，钢丝绳传动溜槽托架上下移动，托架垂直移动采用8根立柱，16个偏心轴与之配合机械限位，间隙调整精确，摩擦阻力小，滚动灵活，安装方便，托架带动溜槽摆动，完成溜槽倾动，α与β灵活组合，完成多功能布料。2SS型布料器由以下有优点：2.1结构简单，制造容易，投资省。SS型
7、布料器采用通用减速机传动旋转体代替PW型复杂的行星差动减速机传动旋转体。钢丝绳传动，溜槽摆动，代替PW型行星差动减速机传动左右倾动减速机传动溜槽摆动，使得布料器内设备结构简单化。钢丝绳的转动卷筒，虽然也由电机和减速机传动，但该套传动装置在布料器外部，易检查、维修，整台布料器除两台通用减速机和两套大轴承外，其余零部件要求制造精度不像PW型要求那么高，而通用件可以外购，从而很容易制造。2.2运转性能好。SS型布料器旋转体虽然采用了两套大轴承，但整个旋转体支撑机构不相同，上部采用交叉轴承结构，下部采用一个大型回转轴承，而且比上部轴承大一倍，两者间距大，相当
8、两轴承分别支撑在旋转体两端，旋转体运转起来非常平稳。在大轴承与曲柄之间增设了一个大框架，大框架用两根同轴的销
