植筋、粘钢和钢绞线

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1、9.5植筋工程本工程中植筋工程主要包括：新增混凝土结构与原结构的锚固连接。9.5.1施工准备（1）材料准备：植筋胶、钢筋或螺栓，以上材料均应有检验试验报告和出厂合格证。（2）机具准备：钢丝刷、气泵、电锤、高效洗涤剂。9.5.2钻孔植筋施工工艺（1）钻孔施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，使用HILTI手持式PS20钢筋定位仪检查混凝土构件内的钢筋、管线具体位置，以确定钻孔位置。钻孔位置标明后由现场负责人验线。按照现场标出的钻孔位置，用水钻钻孔到设计深度。（2）清孔钻孔完成后，将孔

2、周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。清孔完毕后，现场质检员先检查清孔工作，再请监理验收，并做好隐蔽工程检查记录。（3）钢筋清理在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐

3、码放。用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场质检员先检查清孔工作，再请监理工程师验收。（4）钢筋埋植钢筋的锚固长度ls按设计要求：盲孔植筋植入原混凝土深度为30d，植入原砖墙深度为20d。钢筋锚固用胶的配制：具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求，按比例配制且搅拌均匀。其中植筋胶用量计算值，按以下公式计：其中：d=孔径，cm；h=孔深，cm；q=钢筋重量，g/cm；ρ=胶的比重，约1.68g/cm3；G=灌胶量，g。如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋

4、，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步骤同上，注胶时应从孔底部的注胶口向上注

5、胶，以孔上部出气口出胶为宜。对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。施工全部完毕后，现场质检员先检查，再请监理工程师验收。（5）成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡、固定，做好标示、标牌。在钢筋刚锚固完3小时内，冬季在24小时内，现场严禁磕碰已锚固的钢筋。9.5.3检验和验收（1)施工质量检验及验收标准：按照国家规范标准及设计要求进行检查。（

6、2)因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向监理、设计单位汇报，办理洽商。（3)严格按照业主、监理、设计单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。（4)锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。（5)钢筋锚固工作完成后，自检合格后，报请业主、设计、监理单位验收，并填写分项工程报验单。（6)结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(GB50367-2006)中相应加固方法的施工要求进行施工。（7）每种规格的钢筋随机选取3个试验点由试验单位现场进行拉拔试验，由业主、监理单位代表在

7、现场当场确认测试结果。9.6钢丝绳网片-聚合物砂浆加固工程9.6.1钢丝绳网片-聚合物砂浆技术简介钢丝绳网片-聚合物砂浆技术配套加固混凝土结构技术是近年来通过大量的结构工程试验而发展完善形成的一种新型加固技术。其主要加固材料为高强镀锌钢绞线网（采用高强镀锌钢绞线编织成的钢绞线网）和高强渗透性灰浆，这些材料的生产全部是在现代化工厂生产，然后运送到施工现场进行加固施工。渗透性砂浆为无机材料。聚合物砂浆加高强度镀锌钢绞线1）技术特点（1）耐火、耐腐蚀、耐老化，由于渗透性灰浆为无机材料，它不存在如碳纤维加固、粘钢加固需要使用结构胶这样的有机加固材料的老化

8、、耐高温性能差的问题，镀锌钢绞线也不存在粘钢加固中钢材的腐蚀问题。（2）高强钢铰线强度高，其标准强度约为普通钢材的5倍，因此加固后对结构