高压玻璃钢管道制造工艺研究

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1、1、高压玻璃钢管道的历史     高压玻璃钢管道是由在缠绕设备上浸渍了高粘结能力的低黏度树脂基体的高强度玻璃纤维按设定的角度和铺层缠绕于芯模上，经固化、脱模、加工制得。其最大特点是优良的耐腐蚀性能、高耐久性和轻质高强。 玻璃钢管在油田防腐蚀方面的应用，与其它防腐蚀措施对比，综合成本低，技术经济效益好。玻璃钢管已经成为控制油田腐蚀用量最大、最有前途的非金属管。 20世纪50年代中期，纤维缠绕环氧玻璃钢管开始在美国的一些油田应用，相继用于输送管线、油管和套管。 80年代初，美国石油学会先后制定了高压玻璃钢线管、

2、油管、套管等相应的API规范；80年代末，又进行了相应的修改。这些规范对石油工业用玻璃钢的材料选用、成型方法等都作了相应的规定，标志着石油行业对高压玻璃钢管的认可，促进了高压玻璃钢管的应用和发展。 60年代到80年代是美国油田应用玻璃钢管的高峰期。只要玻璃钢管能承受的压力和温度的场合，都最大限度地取代了钢质管道。由于美国产油量的下降（而不是产品问题或革命性更强的产品出现），86年开始使用量有所回落。 总体来说，高压玻璃钢管应用于油田防腐，在发达国家已是应用非常成功的成熟技术。对我国油田来说，它也是非常有前途

3、的技术产品（根据我国和美国玻璃钢发展对比预测：我国应在 2010-2020年是使用高峰，现在到2010年是高速增长期）。 玻璃钢管为什么具有如此强大的革命力？     2、高压玻璃钢管的特点     优良的耐腐蚀性能     与钢质管道相比，具有优越得多的耐腐蚀性能，如对各种强酸强碱、各种无机盐的溶液、氧化介质、硫化氢、二氧化碳、各种表面活性剂、聚合物溶液、各种有机溶剂等等，只要选择好树脂基体，玻璃钢管都可以长期耐受。 耐疲劳性能好，使用寿命长 一则是由于其优异的耐腐蚀性能，再则是由于其优良的界面粘结性能，

4、高压玻璃钢管的设计使用寿命大于 20年，而实际上，往往在使用了30多年以后还完好无损，并且在其使用寿命内是免维修的。 承压能力高 高压玻璃钢管的正常压力等级为 3.5MPa-25MPa（最高可达35 MPa），与其他非金属管道相比，耐压能力高得多，应用面也广得多。         耐热性能     就目前来说，世界所有商品玻璃钢管的长期使用温度还没有超过 115度（玻璃化转变温度160度左右），短期使用温度没有超过135度（Ameron技术）。相对钢质管道来说，耐温性能低得多，是其劣势。但与其他非金属管道相

5、比还算耐热性能好的。     比重轻     高压玻璃钢管的比重为 2.0左右，约为钢管的1/4。故运输方便，安装简单，不需要大型、复杂安装设备。DN100以下的管线只需3个人和一些配套的简单工具即可。 不易结垢结蜡、流动阻力小 由于玻璃钢管内壁光洁度高及其特殊的化学结构，故蜡微晶非常难以在玻璃钢管内表面析出和长大。其水力学指标哈森—威廉斯系数为 150。内壁光洁可以降低泵送功率，节约输送能耗。 联接方式简捷、强度高 高压玻璃钢管采用 API 5B 标准 8扣油管圆螺纹接头进行安装连接（2吋以下采用10扣油

6、管圆螺纹），方便快捷，可靠性好。     高压玻璃钢管道制造工艺技术研究1引言   近年来，我国东部油田多已进入后期开发。为了稳定原油生产，各油田普遍采用注水工艺来增加地层能量，提高产液量，从而达到稳产增产的目的。但是，由于我国淡水资源匮乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据国内某油田的调查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蚀性物质，如：H2S，SO2，NaCl，Ca2＋等，这些物质对金属的平均腐蚀速度为每年1～1.7mm。长期以来，国内外都在积极开展新材料、新工艺的研究，在二次采油和三次采油过程中

7、使用高压玻璃钢管作为地面油气集积和输送管线，以及井下油管、套管已是屡见不鲜。   为了解决目前各大油田存在的钢管严重腐蚀问题，打破高压玻璃钢管单纯依赖国外技术的现状，我们把高压玻璃钢管道作为一个系统工程，从材料选择、管材（件）制造、质量控制到安装抢修以及售后服务，均制定了一整套完整的工艺。经在油田实际运行证明，我们研制的高压玻璃钢管道完全能够满足油田使用要求，主要性能指标已超过国际先进水平。2高压玻璃钢管的特点及重点应用领域   采用纤维缠绕工艺制造的高压玻璃钢管与传统的钢管、混凝土管相比，除具备复合材料本

8、身的一些优异特性外，还具有以下特点：（1）使用寿命长。其设计使用寿命可达到30年至50年；（2）性能可设计性、产品适用性强。可根据使用工况设计成耐高温（一般最高可达120℃，选择合适的树脂体系可达到160℃）、耐高压（一般最高可达25MPa；经过特殊设计，部分型号可达到30MPa），满足一定腐蚀性能要求的产品；（3）安装、运输方便，免维护。玻璃钢的密度不足钢的1/4，搬运、安装都非常方便，DN100以下的管线只需