充气柜产品气箱检测作业指导书

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1、北京合纵科技股份有限公司HZ-ZD7.5-10充气柜产品气箱检测作业指导书版本：　　A受控状态：分发号：HZGY—08006编制：赵世海审核：刘青昆批准：韩国良生效日期：2008年5月20日充气柜产品气箱检测作业指导书1目的：确保充气柜产品气箱的外观质量和密封性能满足规定要求。2适用范围：本指导书仅适用于本公司充气柜产品系列的气箱的检测.3职责：1)工厂工艺部制定《充气柜产品气箱检测的作业指导书》；2)各外协厂家可借鉴本作业指书的检测手段和方法，但是，其产品的外观质量和尺寸以及密封性等相关检测项必须满足本作业指导书和图纸规定的技术要求。3)质检部负责执行进厂时专检并

2、作好相应的记录和质量状态的标识。4制定依据：①0859工厂质量提升专题小组会议精神；②充气柜结构箱体的验收技术条件OHZ.541.0015特殊说明：A：对于充气柜的制造需要考虑很多方面，外壳需按充气柜结构箱箱体的验收技术条件OHZ.541.001；和按设备投产后不能复查的条件进行设计、制造，以确保材料、结构、焊接工艺及检验等的安全可靠性。其中最重要的是焊接与密封。焊接加工是特殊生产过程，其加工中的工艺执行情况对产品质量影响大，但又不能完全用事后检验判定，因此对承担该过程的外包方视同采购产品的供方，应对其人员素质、基础设施、工作环境、后续服务、历史业绩和质量情况进行考

3、察、选择、评定和复评。B：应与供方签订《委托加工单》；必要时，检验人员可到供方作业现场进行巡检、抽检，检查设备状态和工艺执行情况，提供加工质量持续、稳定、可靠的佐证。6量具：卡尺、内卡钳、角尺、盒尺、钢板尺等。7检测项目及要求：7.1检验员对充气柜气箱质量逐台进行测量和检查。7.2气箱结构检测项目及要求。7.2.1气箱的焊缝、内外表面和棱边7.2.1.1检测标准及要求：①焊缝形状、位置要符合图纸、工艺要求，气室上所有焊缝呈银白色（或金黄色），要求均匀流畅，表面光滑无粗糙感，焊口不得有烧穿、漏焊、夹渣、砂眼气孔、和裂纹等缺陷。①焊瘤和弧坑直径不超过2.00mm，深（高

4、）度不超过1.00mm；咬边深度小于0.5mm。②焊接引起的局部变形一定要磨平。③焊口的药皮应清理干净，气室表面要求清洁，无油污.灰尘.生锈.氧化等缺陷。划痕宽度不超过2.00mm，长度不超过10.00mm。锤痕直径不超过2.00mm，深度不超过1.00mm。划痕和锤痕每平方米不超过5处；相邻的划痕与划痕之间、锤痕与锤痕之间的距离均不得小于500mm。④气室所有棱边无毛刺.7.2.1.2检测部位:气箱的所有内外表面和焊缝及所有棱边处.7.2.1.3检测方法:目测;手动(用卡尺测相关尺寸.)7.2.2气箱的外形尺寸7.2.2.1检测标准及要求：公差应符合图纸及表1的规

5、定。表1外形尺寸允许偏差mm尺寸范围偏差值高宽深400～1000±0.5±0.5±0.51001～3000±10－1——7.2.2.2检测部位:宽度及深度测量前后两面，上中下三点，高度测量四角；7.2.2.3检测方法:用盒尺等测量(尺寸偏差按最大者计算)。7.2.3对角线允许偏差7.2.3.1检验标准及要求：偏差应符合表2的规定。表2对角线允许偏差mm尺寸范围偏差绝对值侧面后面底面500～15002221501～20003332001～30004447.2.3.2检测部位：气室的左(右)侧面、后面及底面各对角线7.2.3.1检测方法：用盒尺测量气室的左(右)侧面、后

6、面及底面各对角线的偏差。7.2.4所有孔径、孔距、箱壁定位件尺寸允许偏差7.2.4.1检验标准及要求：允许偏差要符合表3的规定。表3所有孔径、孔距、箱壁定位件尺寸允许偏差mm范围要求所有孔距尺寸偏差（mm）±0.5所有孔径尺寸偏差（mm）0短轴定位件与箱底尺寸偏差（mm）±0.5长轴定位件与箱底尺寸偏差（mm）±1.5特别要求说明:气箱上的所有定位件(载钉)必须全部是不锈钢材料且无特殊要求时均为满焊。7.2.4.2检测部位：所有孔径、孔距、箱壁定位件7.2.4.3检测方法：用盒尺、卡尺、内卡钳、钢板尺测量。7.2.5灭弧室的安装螺柱的焊接（关键定位件）7.2.5.1

7、检验标准及要求：灭弧室的安装螺柱应与气箱的的机构安装面内壁垂直，其垂直度偏差为±1mm至0mm；焊线的高度不得大于1.5mm,焊线的宽度不得大于2mm7.2.5.2检测部位：灭弧室的安装螺柱焊接处7.2.5.3检测方法：①用90º样板及钢板尺测垂直度偏差偏差尺寸;②用深度卡尺测焊线的高度和宽度尺寸。7.2.6机构安装板的固定螺柱（关键定位件）7.2.6.1检验标准及要求：机构安装板的固定螺柱应与气箱的的机构安装面壁垂直，其垂直度偏差为±1mm至0mm；焊线的高度不得大于1.5mm,焊线的宽度不得大于2mm。7.2.6.2检测部位：机构安装板的固定螺柱焊接处。7.