锚杆和土钉墙质量监理细则

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1、锚杆及土钉墙支护工程质量监理细则锚杆及土钉墙支护工程质量监理细则是依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2002和《建筑地基基础工程施工质量验收范》50202—2002编制而成，本节适用与在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，且可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生影响时，应对基坑（槽）、管壁进行支护后再开挖。一、材料要求1．水泥宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥。2．拌合水：饮用水或无污染的自然水。3．锚杆、土钉使用的钢筋、钢绞线、钢管应有出厂合格证。4．骨料：土钉墙一般用5~13mm粗骨料与中砂。二、质量管理控制：1．基

2、础工程施工前，必须具有完备的地质勘察资料。2．承包商必须具备相应的施工资质，并建立完善的质量管理体系和验收制度；工程质量验收人员具备相应的专业技术资格。3．督促承包商编制相应的施工组织设计（方案）和施工技术标准，并经批准后方可实施。4．监督承包商按批准的设计图纸和施工技术标准进行施工。5．在施工前组织设计图纸会审，及时发现并解决施工图纸中的存在问题。6．按原材料、构配件进场验收制度，对进场的原材料、构配件进行核验并抽样送检，防止不合格的材料进入现场，以保证工程质量。7．督促承包商按批准的施工计划组织实施，协调好各相关单位（专业）之间的配合，及时解决施工过程中出现的问题。

3、8．在施工过程中，监督承包商严格按有关的规范和标准进行施工，发现存在问题及时提出并责令承包商整改。171．隐蔽工程在隐蔽前必须经各验收单位验收合格后方可隐蔽，并形成记录。三、施工过程质量控制要点及目标值1．锚杆与土钉墙必须要有一个施工作业面，所以锚杆与土钉墙实施前应预降水到每层作业面以下0.5m，并保证降水系统能正常工作。2．锚杆与钉作业面应分层分段开挖，分层分段支护，开挖作业面应在24h内完成支护，不宜一次挖两层或全面开挖。3．锚杆或土钉墙施工设备挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机应选型适当，运转正常。压浆泵流量计经鉴定计算正确。4．施工现场地质资料齐全，周围环境（包括地下

4、管线，附近房屋结构等）已调查清楚。施工前已按经审批的围护设计图纸和监测方案布置好监测点，并已完成了初读数测试工作。5．锚杆钻孔前在孔口设置定位器，钻孔时使钻具与定位器垂直，钻出的孔与定位器垂直，钻孔的倾斜角度即能与设计相符。6．选用套管湿作业钻孔时，钻进后要复提插孔内钻杆，用水冲洗至出清水，再按下一节钻杆，遇有粗砂、砂卵石土层，钻杆钻到最后一节时，为防止砂石堵塞，孔深应比设计深100~200mm。7．干作业钻孔或用冲击力打入锚杆或土钉时，在拔出杆后要立即注浆，水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不合坍孔，间隔时间不宜过长，防止砂土涌入管内而发生堵塞。8．钢筋、钢绞线、钢管

5、不能沾有油污、锈烛、缺股断丝。9．灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，宜采用封闭式压力灌浆或二次压浆。10．锚杆需预张拉时，等灌浆强度连接到设计强度等级70%时，方可进行张拉工艺。11．待土钉灌浆、土钉墙钢筋网与土钉端部连接牢固并通过隐蔽工程验收，可立即对土钉墙土体上进行混凝土喷射施工，第一层与第二层土体细石混凝土喷浆间隔24h。当土墙浸透时应分层喷锚混凝土墙。12．17锚杆与肋柱的连接：支点连接可采用螺丝端杆，或焊头连接方式，有关端杆的螺纹和螺帽尺寸应进行强度验算，并参照螺纹和螺母的规定标准加工。采用焊头连接时，应对焊缝强度进行验算。1．分层每段支护体施工完后，应检查

6、坡顶或坡面移位，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，放慢施工速度，待恢复正常后可继续施工。2．土钉或锚杆与土体间经灌浆产生的抗拔力，与养护时间有关，应有足够的强度时才准许开挖。四、分项工程质量检验的工作方法及措施锚杆及钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控1锚杆（土钉）长度（mm）±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般1锚杆或土钉位置（mm）±100尺量2钻孔倾斜度度±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度（mm）±10尺量6墙体强度设计要求试样送检（一）主控项目1．锚杆（土

7、钉）长度：材料进场时用钢尺量全数检查。2．锚杆所定力：按设计规定数量，现场用千斤顶做抗拉试验，实测抗拉值应符合设计要求。（二）一般项目1．锚杆或土钉位置：每排锚杆或土钉抽验10%。现场拉线后用钢尺量，控制在±100mm范围中。2．钻孔倾斜度：测钻机倾角或测土钉台座与墙面倾角，定位时全数测。3．浆体强度：每天留一组试块，试样送检；查试块试验报告。4．注浆量：检查压浆泵流量计每孔注浆数量与应大于理论计算浆量。171．土钉墙面厚度：每排土钉每隔10m，用钢尺测量一点，墙面厚度应等于设计厚度，允许偏差±10mm。2．墙体强度：每天喷锚墙体时，留一