基于plc注塑机控制系统设计

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1、PLC课程设计题目：注塑机控制系统设计专业班级：38学号：B12043822学生姓名：付雷彬指导教师：何大庆摘要采用继电器和开关阀的注塑机控制系统的接线复杂、控制精度低、维修不便且缺乏柔性,基于PLC技术的控制方式可大大提高整机的综合性能。本文选用SIMATICS7-200小型PLC系统对注塑机的控制单元进行了通用化设计：包括系统的硬件接线和I/O分配;采用STEP7-Micro/WIN32软件平台进行编程,方式灵活、界面友好且调试方便。关键词：控制系统；可编程控制器；塑料注塑成型机；起保停电路AbstractContro

2、lsystemtothePlasticinjectionmoldingmachineformedbyelectricrelaysandswitchingvalveshasmanyshortcomings,suchascomplexitywiring,lowcontrolaccuracy,inconveniencemaintenanceandlackofflexibility.UsingPLCtechnologycangreatlyenhancethemachine’soverallperformance.Inthispap

3、er,SIMATICS7-200miniPLCsystemwasusedtodesignthePlasticinjectionmoldingmachine’scontrolunit:includingthehardwarewiringandtheI/Oallocation.TheSTEP7-Micro/WIN32softwareisusedasprogrammingplatform;itisveryflexible,user-friendlyandconvenientdebugging.Keywords:Controlsy

4、stem;programmablelogiccontroller;plasticinjectionmoldingmachine;protectandstopcircuit目录引言1第一章注塑机控制系统的分析1.1注塑机控制系统原理2第二章注塑机控制系统的硬件设计2.1确定I/O点及选择PLC32.1.1可编程控制器控制系统I/O地址分配32.2注塑机控制系统的接线图42.2.1注塑机控制系统的整体接线示意图42.3注塑机控制系统的抗干扰措施6第三章控制系统的软件设计3.1注塑机的控制要求及控制方案83.2系统的程序设计93

5、.2.1注塑机的温度控制93.3STEP7—Micro/WINV4.0编程软件93.3.1PLC注塑机控制系统的程序创建93.4控制程序的调试103.4.1调试条件103.4.2调试步骤11课程设计总结14参考文献15引言塑料注射成型机（简称注塑机）是一集机、电、液于一体的典型系统。由于注塑加工能够一次成型形状复杂的塑料制品，同时可供加工的塑料种类也非常多，具有效率高、后加工量少、适应性强等诸多优点，因而自问世以来，发展非常迅速。目前，注塑加工已成为塑料加工最为主要的加工方法[1]。PLC是上世纪60年代末发明的工业控制器

6、件，诞生之初主要被用于生产线及大型机械的控制。随着计算机技术的飞速发展，PLC的软、硬件技术也取得巨大进步，以PLC为核心的控制系统的成本迅速下降，极大地拓展了其工业应用的范围。传统中、小型注塑机的电气控制系统大多采用继电器和开关阀控制。这种控制方法接线复杂、自动化程度低，故障率高且不方便维修，尤其是缺乏柔性。即当系统的生产工艺或对象改变时，原有的接线和控制柜则必须要进行改变，系统的灵活性差。SIMATICS7-200作为一种通用型的小型PLC系统，它具有运算速度快、存储器容量大、功能强、可靠性高等优点，被广泛运用于各种有

7、自动化控制要求的场合。将其用于注塑机液压系统的自动控制实现或改造，失为一种既经济又切合实际的解决方案。第一章注塑机控制系统的分析1.1注塑机控制系统原理注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态的注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。跳转与循环是选择性分支的一种特殊形式。若满足某一转移条件，程序跳过几个状态往下继续执行，这是正向跳转；或程序返回上面某个状态再开

8、始往下继续执行，这是逆向跳转，也就是本次工程用到的循环。注塑机控制系统的原理框图如图1所示。开关信号输入热电偶模拟信号输入接触器油泵控制信号中间继电器液压系统控制信号可编程控制器S—7200图1注塑机控制系统原理框图第二章注塑机控制系统的硬件设计2.1确定I/O点及选择PLC2.1.1可编程控制器控制系