隔膜式液力抽油泵的设计与分析

《隔膜式液力抽油泵的设计与分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、隔膜式液力抽油泵的设计与分析　　隔膜式液力抽油泵的设计与分析陈浩王长江2，裴延波李悦钦倪平平1（1.西南石油大学石油天然气装备教育部重点，地面液压系统对动力液加压，动力液经油管、泵体中心管进入橡胶囊，在压力P（中心管内动力液静压与泵压之和）的作用下，橡胶囊逐渐胀开，迫使隔膜泵的进油凡尔关闭、出油凡尔打开，并克服静压力（环形空间内原油产生的静压力）把原油挤入套管内，继而被举升至地面，完成排油过程；如b所示：地面液压系统卸压，泵体中心管内只有动力液产生的静压力Pd、环形空间内亦只有静压力Py，橡胶囊在碟簧组弹力的作用下逐渐被压缩

2、，动力液回流入中心管。此时，出油凡尔被迫关闭、进油凡尔打开，原油经进油孔流入泵体中，完成吸油过程。地面液压系统交替加卸压，以促使吸排油的交替循环，实现隔膜泵的抽油功能。　　2理论排量的分析与计算由以上的工作原理可知，决定隔膜泵排量的主要因素是橡胶囊内腔容量。当地面液压系统加压时，从泵体出油孔排出油的体积矣橡胶囊的总体积；当地面液压系统卸压时，从进油孔吸入油的体积矣橡胶囊收缩的总体积。故而，要计算隔膜泵的理论排量就必须首先确定橡胶囊的排液趋势及橡胶囊的组数。　　2.1等效模型的建立学理论求取通孔流速，继而拟合橡胶囊的排液曲线。

3、　　2.1.1等效前提条件等效前提条件：组合碟簧的内径为隔膜泵中心管外径（约20mm）、碟簧外径与隔膜泵泵体之间应留有定余量，以满足碟簧形变时的径向延伸，故碟簧外径暂取45mm.进而可知：碟簧作用在橡胶囊护板上的环形面积为n（452-202）/4.在同一平面上，橡胶囊围绕隔膜泵中心管开有4个出口，每个出口的尺寸待定。　　从等效前提条件看，橡胶囊的每个出口所对应的作用力和作用面积为F/4与n/16，具有相同面积的圆的直径约为20.16mm，此直径与泵体中心i.nei，因为橡胶囊排液孔排液时的流体速度无法直接u求得，故可通过建立

4、碟簧系统的等效模型并由流体力管内径相差甚微，故可在等效模型中等同。　　2.1.2等效思路阐释等效思路：动力液通道（泵体中心管）等效为中的n管，因通道中始终是充满液体的，且液体量不变，故等效的n管中亦充满液体，卸压回流后n管中的液体量仍不变，因回流压力迫使n管中部分液体溢出。碟簧在工作时有预紧力，其大小等于动力液通道中液体产生的静压强与碟簧受力面积之积，可与中的n管等效。另外，承受预紧力的碟簧在脉冲压力下又产生新的变形量和新的弹性应力，此部分弹性应力的1/4即可等效为相应高度的液柱产生的静压力，亦将脉冲压力的1/4等效为相应高

5、度液柱产生的静压力，如中的H所对应的那段液柱即为等效高度。2.2等效模型具体参数的计算与排液曲线的拟合等效模型如，由主要技术指标知：I管液面未下降时，H=375m，2=2500m，两管的内径均为20mm，下部连通管的内径为5mm、长度为7mm，管液体为清水且不可压缩，n管装满液体，且始终不变，t随时间逐渐下降。这就归结为解决下面两个问题：（1）I管液面开始下降的瞬间，下部连通孔处的流体速度，（2）I管液面下降的高度与连通孔流体速度之间的曲线关系，对于问题（1），此种形式的出流为孔口非恒定淹没出流，以过孔口中心的水平面为基准面

6、，则能量方=h2―I、n管内流体高度，m；外，2―I、n管液面上的大气压强，Pa；p―管内液体密度，kg/m3；g―重力加速度，m/s2；―I、n管内流体流速，m/s；hw―流体的水头损失，m.由等效模型可知，H进入n管，迫使n管溢出等体积液体，确保n管液体高度与液体量均不变，达到合理等效的效果。　　因为碟簧的回压相当于I管液体的回落，故根据流体力学相关理论可把等效模型中的小孔出流定性为薄壁孔口的非恒定出流M.因两管中的介质相同，小孔出流又可定性为孔口淹没出流。综合言，4-一ic3ULaemePubli之，上述模型即为薄壁小

7、孔的非恒定淹没出流问题。　　Z―孔口的局部阻力系数；突然扩大的局部损失。=1，且I、n管内径是通孔内径的数倍，故在通孔处液体流动的瞬间，I、n管内液面几无变化，即无因次。　　表1薄壁小孔参数表收缩系数￡把已知条件代入下的通孔流体流速是不相同的，可随机选择相应值进行计算（取值愈多，曲线愈精确）。根据排液孔流体速度、脉冲时间、排液孔直径等因素对排液量进行的计算值见表2所示（该表计算值是将脉冲时间六等分后而得，若欲得多点处小孔流速及流量，只需将脉冲时间细化即可，此处不再赘述）。　　表2排液量计算值对应小孔流速/间隔时间/小孔面积/

8、mm2排液孔直径/mm根据排液量计算值可得橡胶囊排液曲线如所示。　　2.3理论排量的计算从隔膜泵的设计要求看，碟簧应该承受的最大较高，常用的普通标准碟簧由于负载小或变形小而不能满足要求18-19，故委托上海某弹簧厂设计专用碟簧，要求碟簧的特性为负载大、变形大。　　上海某弹簧厂设计计算的单个