设计非隔离型反激led驱动器

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1、设计非隔离型反激LED驱动器概述反激型LED驱动器比较通用，因为该结构可以用于输入电压高于或低于所要求的输出电压。此外，当反激电路工作在非连续电感电流模式时，能够保持LED电流恒定，无需额外的控制回路。本应用笔记所描述的电路基于高度集成的MAX16802PWMLED驱动器IC。应用*LED轨道照明*通用LED照明设备特性*10.8V至24V输入电压范围*为单个3.3VLED供电，提供350mA(典型)电流(其它LED配置结构，请按照设计步骤进行设计)*29V(典型值)阳极对地的最大开路电压*262kHz开关频率*逐周期限流*通/断控制输入*允

2、许使用低频PWM信号调节亮度*可以调整电路以适应多种形式的串联、并联LED配置典型应用电路注意：当+VLED和-VLED不与LED连接时，请勿给电路供电。元件列表电路拓扑*开环，非隔离型反激LED驱动器十分通用，而且使用方便。它具有一系列优点，非常受欢迎。这些优点包括：*无需外部控制环路即可调节LED电流*非连续电感电流传输降低EMI辐射*较低的开关导通损耗*简单的电路设计流程*LED电压可高于或低于输入电压*较宽的输入电压范围*可以方便地接入PWM亮度调节信号最大的优点是简单，代价是存在以下缺点：*LED电流受元件容限的影响，例如，电感和检

3、流比较器传输延迟*非连续电感电流工作模式，使该拓扑结构更适合于低功耗应用设计步骤最重要参数是LED的电流。高亮度LED的工作电流一般为几百mA。为了延长LED的工作寿命，电流必须保持恒定；电源从本质上说是一个电流驱动器。可以通过几种方案实现，一个简单而且低成本的解决方案是：采用专用的电流模式PWM控制器IC，例如MAX16802。该器件的优点是：*高集成度—所需的外围元件很少*高达262kHz开关频率*微小的8引脚μMAX封装*较小的检流门限，降低损耗*相当精确的振荡频率，有助于减小LED电流变化*片上电压反馈放大器，可用于限制输出开路电压给

4、定LED参数为：步骤1：计算最小输入电压下最佳占空比的近似值：其中Rb为整流器电阻，与应用电路中的R11相同，在本应用中设定为1。VD为整流二极管D1的正向压降。将已知数值代入上式得到：步骤2：计算峰值电感电流的近似值：其中Kf为临界“误差系数”，这里设为1.1。将已知值代入上式得到：步骤3：计算所需电感的近似值，并选择小于并最接近于计算值的标准电感：其中L为应用电路中的L1；f为开关频率，等于262kHz。将已知值代入上式得到：低于该值、最接近的标准值为10μH。步骤4：通过反激工作过程传递到输出端的功率：输出电路的损耗功率等于：根据能量守

5、恒原理，上述两个式子应该相等，即可得到一个更精确的峰值电感电流：其中L为实际选择的标准电感值。将已知数值代入上式可得：步骤5：计算检流电阻，由R9和R10并联而得；计算电压检测分压电阻(如果需要)，由R6和R7组成。MAX16802的限流门限为291mV。因此选择R9、R10、R6和R7，满足步骤4所计算的电感峰值电流。这步完成后，即可得到应用电路中的各个元件值，该电路可提供12V、350mA输出。因为存在寄生效应，因此电阻值(R7)需要进行适当调整，以得到所期望的电流。步骤6：R1和R2可选。它们用于调整+VLED至29V。这在输出端出现意

6、外开路时非常有用。如果没有上述元件的分压，输出电压有可能上升，导致器件损坏。元件C1和R5也为可选，用于稳定电压反馈环路。对于当前应用，可以不使用这些元件。低频PWM亮度调节控制LED灯源亮度的最好办法是通过一个低频PWM脉冲调制LED电流。使用这种方法，LED电流根据占空比的变化触发脉冲，同时保持电流幅度恒定。这样，器件发出的光波波长在整个调节范围内保持不变。利用下面电路可实现PWM亮度调节。特性曲线印刷电路板μMAX是MaximIntegratedProducts,Inc的注册商标。