防腐样板工程实施方案

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1、质量样板工程实施方案地管防腐一、管子除锈验收合格，进行涂料配制；二、涂料配制应按产品说明书的规定，复涂间隔时间18~24h，涂料应现配现用，待熟化30分钟后，一次性用完，以免固化浪费。涂布因施工环境、温度不同，涂布方式各异，可适量加入专用稀释剂调整施工粘度，便于施工。稀释剂用量约为漆总量：5~20%，当气温低于5℃时不得施工。环境湿度大于85%时应停止油漆涂刷施工。底漆在表面除锈后8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷；每根管子两端150~250mm范围内不得涂刷涂料；三、面漆涂刷应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷时间不得超过24h；四、第

2、二道面漆涂刷未干情况下进行玻璃布包扎，纵向搭头不得低于150mm,横向搭头不得低于20mm；玻璃布包扎完成后，立即涂刷第三道面漆；待表面干燥，开始第四道面漆涂刷，第四道面漆涂刷未干情况下进行第二道玻璃布的包扎，第一层与第二层的搭头应相互错开，包扎结束涂刷第六道面漆，等待干燥测厚；五、厚度使用涂层测厚仪检查并作好记录，合格标准见下表。漏点检查采用电火花检漏仪进行检测，用探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移动，在规定的检漏电压下不打火花为合格。防腐层等级环氧煤沥青涂料厚度mm检漏电压KV加强级≥0.65六、涂层厚度检查的数量

3、为管子总数的5%,且不少于一根。电火花检漏从管子一端连续测至另一端，若有不合格时，在抽查两根，仍有不合格时，全部检查。七、补扣、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。若有不合格再抽查2处，仍有不合格时，全部检查。首件样板报验申请表SDXJ-QM-MA-0010-01申报单位：中国石化集团第四建设公司专业：管道防腐编号：FCC-DG-002致：南京扬子石化工程监理有限责任公司我公司所负责的给排水工程已经具体全面施工条件，并已组织首件样板的施工，经内部检查认为符合首件样板要求。序号单项工程名称单位工程名称申报项目备注1地管防腐给排水防腐请监理组

4、织验收。申报单位（章）项目经理：日期：验收结论：监理代表：项目组代表：日期：日期：承包商管理样板自检记录SDXJ-QM-MA-0010-03申报单位：中国石化第四建设公司专业：管道防腐编号：FCC-DG-002单元工程名称给排水申报单位中国石化第四建设公司样板工程名称管道防腐日期2012、4、1参加人员朱文永、田传龙、石光现、许传龙、刘文书、陈华、张首相、张国瑞、贾海同、许春爱、赵军伟序号检查项目检查内容检查结果检查确认人1地管防腐底漆涂刷涂刷均匀朱文永地管防腐面漆涂刷涂刷均匀朱文永地管防腐玻璃布缠绕纵向≥150横向≥40朱文永地管防腐外观

5、平整度平整朱文永地管防腐漆膜厚度0.68μm、0.84μm、0.75μm、0.81μm、0.87μm朱文永地管防腐电火花检测检测报告朱文永地管防腐粘接力和附着力检测检测报告朱文永地管防腐油漆生产合格证齐全朱文永地管防腐玻璃布合格证齐全朱文永自检结论：经检查涂刷覆盖均匀，玻璃布缠绕平整度合格，漆膜厚度均在设计要求以上。申报单位（章）项目经理：SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：南京扬子金浦橡胶有限公司10万吨/年顺丁橡胶装置单元名称：给排水技术文件名称管道防腐交底日期2012年4月1日主持人田传龙、赵军伟交底人朱文永参加交底人员签

6、字交底主要内容：1、除锈合格的管子检查→接受；2、涂料配制应按产品说明书的规定，复涂间隔时间18~24h，涂料应现配现用，待熟化30分钟后，一次性用完，以免固化浪费。涂布因施工环境、温度不同，涂布方式各异，可适量加入专用稀释剂调整施工粘度，便于施工。稀释剂用量约为漆总量：5~20%，当气温低于5℃时不得施工。环境湿度大于85%时应停止油漆涂刷施工。底漆在表面除锈后8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷；每根管子两端150~250mm范围内不得涂刷涂料；3、面漆涂刷应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷时间不得超过24h；4、第二道面漆涂刷未干情

7、况下进行玻璃布包扎，纵向搭头不得低于150mm,横向搭头不得低于20mm；玻璃布包扎完成后，立即涂刷第三道面漆；待表面干燥，开始第四道面漆涂刷，第四道面漆涂刷未干情况下进行第二道玻璃布的包扎，第一层与第二层的搭头应相互错开，包扎结束涂刷第六道面漆，等待干燥测厚；5、厚度使用涂层测厚仪检查并作好记录，合格标准见下表。漏点检查采用电火花检漏仪进行检测，用探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移动，在规定的检漏电压下不打火花为合格。防腐层等级环氧煤沥青涂料厚度mm检漏电压KV加强级≥0.656、涂层厚度检查的数量为管子总数的5%,

8、且不少于一根。电火花检漏从工资一端连续测至另一端，若有不合格时，在抽查两根，仍有不合格时，全部检查。7、补扣、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。若有不合格再抽查2处，仍有不合