钣金厂qcc活动改善同心圈(压铆)9月7日ppt课件

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1、1活动时间:2015年4月-2015年9月报告人:闵道福钣金一部QCC:同心圈消除压铆良不漏2圈名:同心圈圈徽成立时间:2015-4-17圈长:曾伟斌职务:压铆主管辅导员:李洪锟职务:品质主管组员:生产:万志辉(生产经理)樊仙宝(班长)生产:卢作美(班长)朱雪华(操作员)品质:肖刚(品质经理)品质:闵道福(SQE)杨玲(PQC)圈呼:不设计不良、不采购不良、不接收不良、不制造不良、不流出不良3一、课题选定及理由(收集数据)2015年01月~03月各部门每月平均生产数1月2月3月平均冲压班26465129678726

2、5743275727压铆班394216416549381654397473折弯班281367166865293574247269钳工班4655821961434766843794694等級/評分(Rank)劃分標準(Criteria)1(Minor)幾乎不會對產品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會注意.2~3(Low)客戶可能會注意,可能會對客戶造成裝配和使用上的輕微不便.可能會使下道工站輕微的重工.4~6(Moderate)會造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至會導至重工動作發生.7~8(High)可能造成客戶很

3、不滿意,並導致客戶重大抱怨,但不會導致安全事故或違及政府法規.9~10(VeryHigh)導致客戶停線或對產品有致命性的功能性影響,或可能導致安全事故,或違及政府法規.一、课题选定及理由(风险系数分析)等級/評分劃分標準描述發生率Cpk1(Remote)幾乎不可能發生1/1500K≧1.672(VeryLow)有輕度發生的可能1/150K≧1.503(Low)有可能發生1/15K≧1.334(Moderate)偶爾發生,但不佔有大的比例1/2K≧1.175(Moderate)1/400≧1.006(Moderate

4、)1/80≧0.837(High)經常發生1/20≧0.678(High)1/8≧0.519(VeryHigh)幾乎不可避免1/3≧0.3310(VeryHigh)1/2<0.33等級/評分劃分標準描述可偵度1~2幾乎可以肯定地檢測出來≧99.99%3~5有良好的手段可以檢測≧99.80%6~8可能檢測出來≧98.00%9很有可能檢測不出≧90.00%10很可能檢測不出來≦90.00%难检度(D)划分标准发生率(0)划分标准严重度(S)划分标准各部门品质风险系数分析严重度(S)发生率(O)难检度(D)风险系数(RP

5、N)压铆班879504钳工班776297冲压班645120折弯班54360压铆品质风险优先系数:RPN------S*0*D8*7*9=5045一、课题选定及理由(基于事实的决策)2014年10月~2015年03月压铆不合格汇总漏压铆铆钉松动铆错钉压铆变形其他批次83212不良率50%18.75%12.5%6.25%12.5%累计不良率50%68.75%81.25%87.50%100%消除漏压铆不良8四、目标设定消除漏压铆发生85.54PPM0PPM挑战零缺陷2015年9月起9五、要因解析人机料环法厂地面积狭小,周

6、转存放不便.人员知识不够注意力不集中设备老化返工物料周转区域错误相似物料摆放不当人员无互检,转序检工具管理管理人员检查力度不够模具不合理没有体系文件无配料盒,配膳盒奖罚力度不够光线不足测量测量方法落后无检查指引漏压铆机器无防呆配膳不合理工序排配不合理特性要因图法10六、要因确认漏压铆不良原因分析,要因确认编号要因确认方式确认依据确认情况确认担当确认时间确认结果1人人员培训不到位现场确认培训签到表有人员进厂培训及岗位培训曾伟斌5月7日非主要原因2没仔细看图纸现场确认图纸根据图纸,操作员知道产品压铆数量,方向,位置曾伟

7、斌5月7日非主要原因3机设备老化现场确认设备使用及保养指引定期保养清单曾伟斌5月7日非主要原因4操作不当现场确认压铆操作指导书按工作指引进行开机,调机曾伟斌5月7日非主要原因5物 料返工物料周转区域错误现场确认5S管理工作指引现场物料有标识及摆放曾伟斌5月7日非主要原因6相似物料摆放不当现场确认相似物料工作指引相似物料有分开摆放及标识曾伟斌5月7日非主要原因7环 境工作场地照明不足,影响视线现场确认测光仪非直接产生原因曾伟斌5月7日非主要原因8厂地面积狭小,周转存放不便.现场确认5S管理工作指引现场物料及时标识及周

8、转曾伟斌5月7日非主要原因9法配膳不合理现场确认压铆操作指导书现场领螺钉后,直接发给操作员进行压铆,无点数及无配膳曾伟斌5月7日关键要因10工序排配不合理现场确认压铆操作指导书几款钉由一台机一起压铆,无进行排线曾伟斌5月7日关键要因11人员无进行自检,互检现场确认自检工作指引按自检工作指引进行自检互检曾伟斌5月7日非主要原因12测量无检查指引现场确认压铆通用

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