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1、包胶模具设计规范 篇一：包胶与双色模具 包胶模与双色模 伍子荣整理一：双色模具与包胶模具的区别： A．双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 B．包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。 二：包胶模具： A．第一种注入材料
2、称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。 B．第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。 包胶模具注意事项 1，不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件： a：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料； b：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险； c：硬胶
3、覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在~%. 2 包胶结构设计规范： 1：基体分型面上均要有拉胶槽： 2：基体压胶槽宽度为或。封胶是平面的，选,封胶工艺复杂处选, 3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深宽。拉钉孔尽量多做(20~30mm间距)，且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋. 4：深于5mm以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶
4、粘定模型头。 5:类似结构R与X(转载于:小龙文档网:包胶模具设计规范)的封胶间隙必须在于以上。否则会出现封胶问题，出现毛边（下图）。 常用的几种形式(可实现的工艺) OK的筋条设计 骨架上的设计,需开孔进 红色筋条和柱子设计会造成包胶溢胶(胶料进入包胶模的避空的间隙中) 三：双色模具： A：双色模具的应用： 1．产品功能的要求：电源开关，手机按键 2．改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯3．增加美感，如观件的Logo，即漂亮又不会被摩掉4．产品局部区域需要电镀 B：双色模具结构：
5、1．型芯旋转式结构 2．型芯（型腔）后退式结构 篇二：产品设计模具标准 為提升产品設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好,因此,而是進行仔細的成品檢查. 一.首先檢查的是成品肉厚的問題.經多次實踐經驗得知,3DMOLD肉 厚不均會嚴重影響射出成型產品質量,因此,設計人員嚴格把好肉厚關,對於有肉厚不均之現象要立即尋求解決方案. 此處因側壁與Boss相聯,導致此處肉太厚(最大的地方為).成形時易縮水 對于在產品的外觀(母模)面有凹坑或击起的部位,為保証均勻肉厚.其公模側相應的有击起或凹坑出現
6、,以利產品順利成型.如下圖: 此处有凹坑 1 進行成品肉厚分析的方法: CheckThickness: A、Pro/Emainmenu:---->analysis---->modelanalysis---->...... Thickness: 設定厚度檢查中:selectslices---->slicesoffset中填入適當值;最大肉厚與最小肉厚---->點起始位置點與終止位置點;點取方向平面---->點取compute結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外;results中有結果顯示.
7、2 B、Pro/Emainmenu:---->analysis---->modelanalysis---->..... Thickness: 設定厚度檢查中:selectslices---->slicesoffset中填入適當值;最大肉厚與最小肉厚;usenumberofslices填入適當值點起始位置點;點取方向平面---->點取compute結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外;results中有結果顯示;點showall,Pro/E將顯示圖示結果;點Clear,將清除圖示結果顯示;點info,
8、將顯示文字結果. 3 二.成品拔模角的問題.此問題主要是針對母模側角度而言.母模側角度一定要足夠大,使模具開模時不致於有粘母模的現象.若客戶成品要求有咬花的情況,(对细纹的产品拔模角度取2°以上，大头与小头相差,对粗纹的产品拔模角度取3°以上，大头与小头相差)咬花面的角度還需查閱”咬花規格表”(咬花規格表在新綱頁設計手冊中的成
