半导体制造工艺流程

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1、半导体制造工艺流程N型硅:掺入V族元素--磷P、砷As、锑Sb  P型硅:掺入III族元素—镓Ga、硼B  PN结:  半导体元件制造过程可分为  前段(FrontEnd)制程  晶圆处理制程(WaferFabrication;简称WaferFab)、  晶圆针测制程(WaferProbe);  後段(BackEnd)  构装(Packaging)、  测试制程(InitialTestandFinalTest)  一、晶圆处理制程  晶圆处理制程之主要工作为在矽晶圆上制作电路与电子元件(如电晶体、电容体、逻辑闸等),为上述各制程中所需技术最复杂且资金投入最多

2、的过程,以微处理器(Microprocessor)为例,其所需处理步骤可达数百道,而其所需加工机台先进且昂贵,动辄数千万一台,其所需制造环境为为一温度、湿度与含尘(Particle)均需控制的无尘室(Clean-Room),虽然详细的处理程序是随著产品种类与所使用的技术有关;不过其基本处理步骤通常是晶圆先经过适当的清洗(Cleaning)之後,接著进行氧化(Oxidation)及沈积,最後进行微影、蚀刻及离子植入等反覆步骤,以完成晶圆上电路的加工与制作。  二、晶圆针测制程  经过WaferFab之制程後,晶圆上即形成一格格的小格,我们称之为晶方或是晶粒(D

3、ie),在一般情形下,同一片晶圆上皆制作相同的晶片,但是也有可能在同一片晶圆上制作不同规格的产品;这些晶圆必须通过晶片允收测试,晶粒将会一一经过针测(Probe)仪器以测试其电气特性,而不合格的的晶粒将会被标上记号(InkDot),此程序即称之为晶圆针测制程(WaferProbe)。然後晶圆将依晶粒为单位分割成一粒粒独立的晶粒  三、IC构装制程  IC構裝製程(Packaging):利用塑膠或陶瓷包裝晶粒與配線以成積體電路  目的:是為了製造出所生產的電路的保護層,避免電路受到機械性刮傷或是高溫破壞。  半导体制造工艺分类  半导体制造工艺分类  一双极型

4、IC的基本制造工艺:  A在元器件间要做电隔离区(PN结隔离、全介质隔离及PN结介质混合隔离)  ECL(不掺金)(非饱和型)、TTL/DTL(饱和型)、STTL(饱和型)B在元器件间自然隔离  I2L(饱和型)  半导体制造工艺分类  二MOSIC的基本制造工艺:  根据栅工艺分类  A铝栅工艺  B硅栅工艺  其他分类  1、(根据沟道)PMOS、NMOS、CMOS  2、(根据负载元件)E/R、E/E、E/D  半导体制造工艺分类  三Bi-CMOS工艺:  A以CMOS工艺为基础  P阱N阱  B以双极型工艺为基础  双极型集成电路和MOS集成电路优

5、缺点  半导体制造环境要求  主要污染源:微尘颗粒、中金属离子、有机物残留物和钠离子等轻金属例子。  超净间:洁净等级主要由微尘颗粒数/m3  半导体元件制造过程  前段(FrontEnd)制程---前工序  晶圆处理制程(WaferFabrication;简称WaferFab)  典型的PN结隔离的掺金TTL电路工艺流程  横向晶体管刨面图  纵向晶体管刨面图  NPN晶体管刨面图  1.衬底选择10Ω.cm111晶向,偏离2O~5OË  P型Siρ  晶圆(晶片)晶圆(晶片)的生产由砂即(二氧化硅)开始,经由电弧炉的提炼还原成冶炼级的硅,再经由盐酸氯化,

6、产生三氯化硅,经蒸馏纯化后,透过慢速分解过程,制成棒状或粒状的「多晶硅」。一般晶圆制造厂,将多晶硅融解后,再利用硅晶种慢慢拉出单晶硅晶棒。一支85公分长,重76.6公斤的8寸硅晶棒,约需2天半时间长成。经研磨、抛光、切片后,即成半导体之原料晶圆片  第一次光刻—N+埋层扩散孔  1。减小集电极串联电阻  2。减小寄生PNP管的影响  外延层淀积  1。VPE(Vaporousphaseepitaxy)气相外延生长硅  SiCl4+H2→Si+HCl  2。氧化  Tepi>Xjc+Xmc+TBL-up+tepi-ox  第二次光刻—P+隔离扩散孔  在衬底上

7、形成孤立的外延层岛,实现元件的隔离.  第三次光刻—P型基区扩散孔  决定NPN管的基区扩散位置范围  第四次光刻—N+发射区扩散孔  集电极和N型电阻的接触孔,以及外延层的反偏孔。  Al—N-Si欧姆接触:ND≥1019cm-3,  第五次光刻—引线接触孔  第六次光刻—金属化内连线:反刻铝  CMOS工艺集成电路  CMOS集成电路工艺--以P阱硅栅CMOS为例  1。光刻I---阱区光刻,刻出阱区注入孔  CMOS集成电路工艺--以P阱硅栅CMOS为例  2。阱区注入及推进,形成阱区  CMOS集成电路工艺--以P阱硅栅CMOS为例  3。去除SiO

8、2,长薄氧,长Si3N4  CMOS集成电路工艺--

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