铝单板吊顶施工工艺

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1、铝单板吊顶施工工艺研究应用报告斯特龙装饰股份有限公司二零一六年四月铝单板吊顶施工工艺研究应用报告一、工程概况:本工程走廊、卫生间采用铝单板吊顶。二、工艺流程:(一)施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸,掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。(2)按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、嵌入式空调、风口、烟感报警装置等位置进行排列优化设计。(3)编制施工方案并根据设计要求和现场情况编制技术交底,并向施工人员进行技术、质量、安全、文明施工及环保交底。2、材料装备材料按设计图纸并结合现场实际计算所需要材料的种类规格和数量,

2、留有余量一般为5%-8%。(1)型钢本工程所用的是14#镀锌槽钢、8#镀锌槽钢、50*50*5万能有孔镀锌角钢、L40*4镀锌角钢、L40*3镀锌角钢、L30*4镀锌角钢。按设计和业主要求的品种、规格和吊顶构造提出各种龙骨、配件需用量计划。(2)轻钢龙骨本工程所用的是U型龙骨、Z型龙骨和鱼刺龙骨;配件有吊顶挂件、连接件等;零配件有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉等;罩面板,胶粘剂。按设计和业主要求的品种、规格和吊顶构造提出各种龙骨、配件需用量计划。(3)罩面板本工程吊顶所用铝合金罩面板。(4)反向支撑体系:M10×100胀锚螺栓、

3、L40×40×4角钢吊杆。(5)主要机具切割机具:金属型材切割机、手持式电动圆锯等。钻孔机具:电动冲击钻、电锤等。钉固机具:射钉枪、电动打钉枪等。其它:柑子、螺丝刀、钢尺、水准仪、线坠、墨线盒等。(二)作业条件1、后置吊杆包括各种管道及重型灯具吊杆安装完毕。2、顶棚内各种管线及管道,均应安装完毕,并已办理验收手续。3、吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。4、吊顶满堂施工脚手架搭设完成。5、各种材料,全部配套备齐。6、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可

4、大面积施工。(三)材料质量控制1、吊顶龙骨及配件轻钢龙骨(包括吊挂件、插接件)应采用镀锌钢带经冷弯或冲压而成,UC38主龙骨规格为38×0.8×0.8,反支撑用的M10×100胀锚螺栓、L40×40×4角钢吊杆其配件,质量应符合有关现行国家或行业标准的规定并应有产品质量合格证。安装罩面板的紧固件,宜采用镀锌制品,吊杆,预埋件,反支撑应作防锈处理。2、罩面板罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整缺陷;表面应平整,边缘应整齐,色泽应一致。罩面板的质量应符合现行国家标准或行业标准的规定,产品进场应提供合格证。3、胶粘剂、

5、嵌缝材料胶粘剂、嵌缝材料的类型应按罩面板的品种配套选用。(四)施工工艺1、工艺流程测量放线定→位反向支撑吊杆及角钢安装→吊杆加工与加固→龙骨的安装与调平→安装罩面板→安装压条2、施工要点(1)弹线:用水准仪在房间每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),再从水准线量至吊顶设计标高上一定高度,用粉线沿墙柱弹出水准线,作为吊顶反向支撑角钢安装和主次龙骨安装的控制线。(2)安装反向支撑吊杆在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位置线后,根据本方案要求定出反向支撑吊杆的吊点位置,按反向支撑位置及反向支撑间距,在

6、吊点位置打入膨胀螺栓和角钢连接件,将吊杆同角钢连接固定在一起。(3)安装反向支撑由于本工程大部分吊杆长度超过1.5m,为保证整个吊顶系统有一定刚度,防止吊顶面板变形或跨中出现挠度;故根据规范要求,一层所有吊顶房间均采用L40×40×4角钢作为反向支撑构件。(4)安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位置线后,根据设计要求定出吊杆的吊点位置;确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,间距为1000。一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起,其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300cm。(5

7、)安装主龙骨a先将主龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,然后按标高线调整主龙骨的标高,使其在同一水平面上。与设备、预留洞或其它吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时,应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。b主龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。主龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱,一般为1/300左右。主龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应当错开,如发现偏离应作适当调整。主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之

8、安装尺寸。c安装洞口附加主龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。d固定边龙骨,采用射钉固定,射钉间距为1000mm.e龙骨安装完成应其位置和标高作整体校正,并应在跨中规定起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/300。(6)安装次龙骨1)按已弹好的次龙骨分档线,卡放副

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