基坑支护工程技术交底

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1、技术交底记录工程名称科技中心项目建安总包工程交底部位基坑支护工程工程编号日期交底内容：基坑支护工程技术标准1范围本工艺标准适用于基坑支护工程支护作业范围。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1施工所需的水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管等材料必须具有出厂证明、检验合格证，并符合国家标准。提前作好材料复验、施工配合比工作，复试不合格产品不许使用。2.1.2主要机具2.1.2.1基坑支护主要设备包括：空气压缩机、沙石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等。2.2作业条件2.2.1土方分层开挖后，应即时复测边坡、标高

2、、下口开挖线，确保位置准确。2.2.2基坑四周支护范围内的地标应加修整，构筑排水沟，防止地表水向下渗透，靠近边坡1-2m范围内的地面应适当垫高，里高外地，便于径流远离边坡。2.2.3调查土钉墙锚杆、锚索范围内的管线，避免土钉成孔时破坏管线。2.2.4现场水电应满足施工要求，具备作业施工空间。2.2.5现场具备满足施工要求的测量观测点。3操作工艺3.1工艺流程：土钉加工——修坡、初喷——确定孔位、造孔——安放土钉——注水泥浆——挂钢筋网片——安放泄水管——喷第二层混凝土面层3.1.1土钉加工：（1)土钉采用直径为20、22的HRB4

3、00钢筋。锚筋要达到设计长度；（2）土钉接头应采用搭接焊接,焊接应采用双面焊，其搭接长度不应小于主筋直径的5倍，技术交底记录焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。HRB400钢筋采用E50系列焊条。3.1.2修坡、初喷工作面开挖出来后，先准确确定坡顶和坡脚线，按设计坡度采用机械修整，修整后要求坡面基本平整，如遇到障碍物可适当调整。对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行造孔。3.1.3确定孔位、造孔（1）按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位。（2）土钉成孔直径120mm、150mm，成孔倾角约10°。（

4、3）土钉孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，孔内渣土应清理干净。（4）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同监理研究决定后再施工。3.1.4安放土钉（1）土钉孔造好后应尽快放置土钉，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。（2）土钉杆体应沿土钉轴线方向每2米加焊三根V型居中支架，居中支架采用φ6.5HPB300钢筋制作,居中支架与土钉杆体点焊。3.1.5灌注水泥浆土钉水泥浆液采用P.C32.5级水泥，水灰比0.5左右，其强度等级不宜小于20MPa，每米水泥用量不少于35kg。(注：各

5、地块土钉最终注浆量根据现场实际确定。)注浆注意事项如下：（1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。（2）注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。（3）注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。3.1.6挂钢筋网片技术交底记录（1）钢筋网片Ф6.5@250×250，网片加强筋采用直径14的HRB400钢筋，间距1500×1500，钢筋网采用绑扎固定，钢筋连接应采用搭接

6、焊，焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。（2）土钉与加强筋连接采用绑扎连接，加强筋外侧用50mm直径与土钉的HRB400钢筋与土钉锁定焊接。（3）距基坑上口线1000mm设直径14的HRB400固定网片筋，长度600mm,间距1500mm。入土深度500mm。（4）钢筋网采用单层网片，网片应居中设置。（5）钢筋网片应压在预应力锚杆锁紧装置下面，与锁紧钢筋连接成一体；（6）边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面，长度为1m，钢筋下垫设40mm垫块。3.1.7喷第二次混凝土面层（1）喷射混凝土采用P.c32.5级水泥，强度等级C20，细骨料采用中

7、粗砂，含泥量应小于3％，粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；喷射厚度不小于100mm。（2）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜大于40mm。（3）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。4质量标准4.1支护施工材料的复验：4.1.1钢筋、水泥、沙石的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，所有进场材料在进场使用前，应分规格、分批次进行质量实验复检，合格后才能投入使用。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2做好各种材料

8、的施工用配合比，严格按照试验参数选材用料。4.2施工过程的检查：4.2.1各单项工序在进行下道工序施工前，除按要求对上到工序自查自检外，必备要经现场监理复检确认，特别是关键工序，如孔径、孔深、清底、焊接、注浆。4.2.2注、灌、浇施工，按作业台班留