手工电弧焊技术实训指导书new

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1、手工电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的   本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等）   2天平板对接（平焊、立焊）             

2、  8天管子对接（垂直固定、水平固定）       8天其它焊接方法观摩焊                   1天考核                                 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。Ⅲ．实训实例 （参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1． 材料：Q235钢板。2． 尺寸：300×200×12mm。                 3． 坡口尺寸：60oV型坡口，钝边1mm。4． 焊接位置：平焊。5． 焊接要求：单面焊双面成形。6． 焊接材料：E4303             7． 焊机：ZX7-250ST

3、。（二）      试件装配1． 清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。2． 装配：1） 装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。2） 定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。3） 预置反变形量3o～4o。4） 错边量≤1.4mm。（三）      焊接工艺参数 焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）打底焊（1）3.2（2.5）90～120(70～80)填充焊（2、3、4）4(3.2)140～170(100～120)盖面焊（5）140～160(100～120) （四）操作要点

4、及注意事项1．打底焊 应保证得到良好的背面成形。单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。这里介绍的是断弧焊一点击穿法。置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留

5、进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。   操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收

6、弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。2．     填充焊 试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊

7、缝高度超高。3．   盖面焊 所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。二、平板立位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。