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1、注塑工艺原理及各成型要素在工艺中的作用注塑工艺原理实际就是“注塑过程”,“注塑过程”包预括预塑计量,注射充模,冷却定型等过程,下面我们就这几个过程原理进行讲述:一.预塑计量过程预塑计量过程是高分子物料在料筒中进行塑化的过程,是把固态粒料或粉料经过加热、压实、混合,从玻璃态转变为均化的粘流态.所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组分均化,在塑化过程中同时完成了计量程序..由于聚合物的热机性能,因此影响预塑过程的重要因素是热能输入和转换条件.预塑计量过程的热能来源有三种输入方式:1.料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过热交换和热传导吸收外部的供热,使
2、其软化和熔融,外加热方式使料筒横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度.2.物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理使机械能转化为热能,加热自身使其熔融.3.热能输入方式是1和2的结合,塑化时筒内物料一部分靠外部加热,一部分靠螺杆旋转通过机热转换供热.通过加热和机能转换两种输入方式控制塑化过程和塑化质量.预塑时能量平衡条件应满足下式:总热量=对流热量+传导热量+剪切热量+摩擦热量在预塑阶段影响聚合物熔体塑化质量的因素主要来自两个方面:1.预塑过程有关的工艺参数,如料筒加热温度、螺杆行程、螺杆转速、预塑背压、计量时间等.2.聚合物热物理性能和流变性能有关的参数.制品质量与储料
3、室的熔体有直接关系,并由预塑过程中的质量及计量精度所决定,塑化过程追求的主要指标是:塑化质量、计量精度、塑化能力.二.注射充模过程5注射充模过程是计量室中预塑好的熔体注入到模具型腔里面去的过程,这是聚合物熔体经过喷嘴,流道和浇口向模腔流动的过程,从工艺程序上看分两个阶段,注塑阶段与保压阶段,这两个阶段虽都属于熔体流动过程但流动条件却有较大区别.注塑阶段是从螺杆推进熔体开始,到熔体充满型腔为止,注射时在其螺杆头部的熔体所建立起来压强称注射速率,螺杆推进熔体的行程称注射行程.在注射阶段熔体速度表现是主要的,必须建立足够的速度头和压力头才能充满模腔.保压阶段是从熔体充满模腔开始到浇
4、口冻封为止.注塑阶段完成后,必须继续保持注射压力,维持熔体的外缩流动,一直持续到浇口封冻为止,因此保压阶段的特点是压力表现是主要的,保压阶段的注塑压力称保压压力,在保压压力作用下,模腔中的熔体得到冷却补缩和进一步地压缩和增密.一.冷却定型过程冷却定型过程是从浇口“冻封”开始至制品脱模为止,保压压力撤除后模腔内的熔体继续冷却定型,使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形.冷却定型过程的特点:温度表现是主要的,熔体温度逐渐降低一直到脱模温度为止,这一过程没有熔体流动,熔体在温度影响下比容和模腔压力在发生变化,随着温度降低比容和模腔压力减少.研究注塑过程的目的是为了根据物料和制品调整好
5、注塑工艺参数,控制好注塑制品量.在制品模具确定的条件下,影响制品质量的因素主要是注塑工艺参数和注塑机的设计参数.下面我们就工艺参数中各要素及其在成型中的作用做简单阐述.一.注塑参数1.注射量5注射量是指注塑机螺杆或柱塞在注射时,向模具内所注射的物体的熔体量(G).对已选定的注塑机来说,注射量是由注射行程来控制的.如果选用注塑量过小则会因注塑量不足而使制品产生各种缺陷,过大则造成能源浪费.1.计量行程(预塑行程)每次注塑程序终止后,螺杆处在料筒的最前位置,当预塑程序到达时,螺杆开始旋转,物料被输送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用力作用下后退,直到碰到限位开关位止,螺杆后退.螺杆后
6、退的距离称计量行程或预塑行程,如果计量行程调节太小会造成注射量不足,如果计量行程调整的太大,使料筒前部每次注射后的余料太多,使熔体温度不均或过热分解,计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动.2.余料量螺杆注射完了之后,螺杆头部留存的熔料量称为余料量,余料量一方面可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故,另一方面通过余料垫来控制注射量和重复精度.达到稳定注射制品品质的目的.3.防延量防延量是指螺杆计量,预塑到位后,又直线地倒退一段距离使计量室中熔体的比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出,这个后退动作称防流延动作,后退距离称防延量动作,后退距离称防延量或防延行程.防流
7、延还有一个目的是在注射喷嘴不退回进行预塑时,降低喷咀流道系统的压力,减少内应力,并在开模时容易抽出料把.过大的防延量会使计量室中的熔料挟杂气泡,严重影响制品质量,对粘度大的物料可不设防延量.4.螺杆转速螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送和塑化的热历程及前切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数.随着螺杆转速的提高,熔融温度上升,塑化质量下降,曳流量加大熔融温度的均匀有所改善.5.背压5预塑时螺杆头部的熔体压力,克服螺杆后退时的系统阻力后才能后退,在此系统阻力中除了螺杆与料筒中的阻力
