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1、重型汽车变速箱常见故障与维修4.1变速箱故障诊断的基本程序1、初步检查①观察检查：寻找损坏迹象，注意关键部件，如安装点、接头或支架；②询问车主或驾驶员；搜集有关资料如工作关头状况、故障史等；③建立有关档案：包括保养和润滑周期，出现过的故障，使用里程和时间。2、分解变速器①保存油样以备必要时检查杂质含量之用②解体过程中，检查零件是否安装正确，有无漏装或使用了冒牌零件；③仔细清洗每一个零件；④仔细检查每一个零件；3、确定故障的类型4、确定故障的原因并排除4.2拆卸注意事项1、本手册里涉及的方位是这样规定的:变速箱输出端为“后”,按照.在车上装配位置,车辆前进方向为变速箱“前”;“左”和“右”
2、指从变速器输出端(后方)向车辆前进方向(变速器前方)看;2、从车上拆卸变速器总成之前,必须先将车辆停放在平坦、安全地方,变速器置入低档区空档位置,熄火并关闭电源总开关,楔住前后车轮.确保安全非常重要;3、分解变速器总成前,先将变速器外壳彻底清洗干净;4、变速器的分解必须在一个清洁的地方进行,避免让灰尘或其它杂物进入变速器内部,否则会加剧磨损和损坏轴承;5、拆卸轴承应使用专用工具,这样既便于拆卸,又不会损坏卡簧;6、分解各个分总成时,要把所有零件按拆卸时的顺序放在干净的工作台上.这样既可以避免零件丢失,又便于装配;7、拆卸卡簧应使用卡簧钳,这样既便于拆卸,又不会损坏卡簧;8、在使用工具拆卸
3、零件时,一定要注意施加在轴或壳体等零件上力量的大小,不能损坏零件.有些零件时禁止拆卸的,绝对禁止向正在运转的从动件施加外力.拆卸过程中,一定要使用较软的榔头、棒和槌子.4.3拆卸变速器总成1、拧下变速器下部的放油螺塞,放尽变速器内的润滑油(热车放油);2、拆掉传动轴总成(如果装有取力器,也应拆掉取力器联接轴)和中间支承;3、拆下速度里程表软轴;4、拆下变速器操纵机构;5、拆掉离合器助力器(将其临时固定在车架上);6、拆下联接在变速器上的电线和管子;7、用钢丝绳吊住变速器或在变速器下面放置一个变速器千斤顶;8、拆下离合器与飞轮壳的连接螺栓;9、将变速器带离合器分离轴承座向后平行退出,用变速
4、器千斤顶或钢丝绳即可从车上取下变速器总成.4.4变速器总成分解把变速器小心地放到分解台上.如果没有分解台,用一个简单地台子支稳变速器壳体,来完成剩下地分解工作(在分解中要特别小心).拆卸步骤1、拆掉离合器分离轴、分离轴承(一般不需拆离合器壳);2、拆掉顶盖总成;3、拆上盖总成;用铅丝测量齿轮侧隙并记录,用塞尺或磁力座百分表测量齿轮轴向间隙4、拆掉二轴法兰紧固螺母,取下法兰;5、拆二轴后轴承盖总成;6、拆一轴轴承盖;7、拆一轴总成;8、拆二轴后轴承;9、拆倒档常啮合齿轮;10、将二轴总成吊出壳体;11、拆中间轴后轴承;12、将中间轴总成吊出.4．5零件的检查在进行重新装配之前,应对每一个零
5、件进行仔细地检查,检查零件是否损坏或存在不正常磨损和过度磨损,避免将不能使用地零件装入变速器内,造成不必要的损失.在判断零件能否继续使用时,有时还要综合考虑零件使用时间,里程及使用情况等.下面是推荐的检查程序:轴承1、检查钢球、滚柱和轴承滚道是否有麻坑或剥落;2、检查轴承的轴向和径向间隙,更换间隙过大的轴承;3、检查轴承与壳体孔的装配间隙,如果轴承能在孔内自由地转动,则应当更换壳体;4、测量球轴承的轴向间隙:磨损极限0.5mm5、检查滚针轴承和齿轮内圈之间的径向间隙:维修标准0.049mm磨损极限0.30mm齿轮1、检查齿轮的齿面是否有点蚀,更换产生齿面点蚀的齿轮;2、检查所有的啮合齿轮
6、是否有不正常磨损,磨损成锥形或因换档撞击而不能全齿啮合,如果有就必须更换;3、检查齿轮的轴向间隙,间隙过大的部分应检查齿轮的止动环、垫圈、调整垫片和齿轮毂是否有过度磨损;4、如果测量齿隙超过磨损极限数值时,检查齿轮的接触印记和轴承的工作状况:维修标准0.15~0.26mm磨损极限0.5mm5、测量固定齿座和滑动齿套结合齿的间隙(包括二轴):维修标准0.2~0.3mm磨损极限0.5mm6、测量滑动齿套和齿轮上结合齿的径向间隙:维修标准0.45~0.55mm磨损极限1.0mm花键检查所有轴上花键的异常磨损,如果输出法兰盘、同步器等零件因为磨损过度而影响到止推垫圈.倒档惰轮检查所有的倒档惰轮与
7、滚子轴承是不过度磨损.灰铸铁零件检查所有的灰铸铁零件是否有裂纹或损坏,必要时更换或修理.可以用熔焊或铜焊对大型铸件的裂纹进行修理,但对于裂纹扩展到轴承孔和螺栓联接面的铸件必须更换.离合器分离部件1、检查离合器分离部件磨损情况.更换过度磨损的分离拨叉和分离轴承;2、检查离合器分离拨叉轴磨损情况.变速器上盖总成1、检查所有的换档拨叉、导块和拨叉轴定槽磨损情况.更换所有过度磨损的零件;2、检查所有拨叉变形情况.更换已变形的拨叉;3、检查拨
