柴大尔煤掺烧预案201511

柴大尔煤掺烧预案201511

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1、连腼发电公司LIANCHENGPOWERCO.,LTD.柴大尔煤掺烧预案批准:复审:初审:编制:梁超甘肃大唐国际连城发电有限责任公司发电部2015年11月26日公司近期购进一批柴大尔煤,煤质情况:项目符号单位设计煤种校核煤种柴大尔煤种收到基低位热值Qnet.arKJ/Kg227102109024500-26000空气干燥棊水份Mad%3.653.700.36-0.62收到基水份Mt%10.610.67.5-8.1干燥无灰基挥发份Vdaf%35.5736.3722-23收到基灰份Aar%15.4719.8714

2、.7-18.5-干燥基灰份Ad%16.8-20.05收到基碳Car%59.3455.12收到基氢Har%3.693.17一般分析煤样氯值Had%4.02-4.23收到基氧Oar%9.8410.18收到基氮Nar%0.620.57收到基硫Sar%0.440.49一般分析煤样全硫St,ad%0.09-0.12哈氏可磨系数IIGI666163灰软化温度ST°C129013101360连腼发电公司LIANCHENGPOWERCO.,LTD.柴大尔煤种与#3、4号锅炉设计煤种差别较大,挥发分偏低,不易着火燃烧,燃烬性较

3、差,热值较高、硫份较低,不易结焦,煤的流动性较差,可能造成给煤机断煤,初步分析判断对锅炉运行的影响:炉膛温度降低、对锅炉低负荷运行燃烧稳定不利,主、再热汽温降低,锅炉排烟温度、飞灰、炉渣含碳量、NOx升高,锅炉效率降低等。故在大量掺烧柴大尔煤种前先在3号锅炉进行试掺烧,摸索总结掺烧连腼发电公司LIANCHENGPOWERCO.,LTD.燃烧调整、汽温控制、管壁温度、排烟温度、飞灰、炉渣含碳量、NOx等参数控制及制粉系统安全运行等方面的方法、经验及有效措施,为大量掺烧柴大尔媒种提供技术支持。为保证柴大尔煤种掺烧

4、期间锅炉安全、稳定运行,特制定本预案,请格单元班认真落实执行:1.柴大尔煤种掺烧试验预案:1.1柴大尔煤种掺烧安排在3号锅炉进行。1.2柴大尔煤种试掺烧先安排在3号锅炉C煤层,试掺烧时间暂定5天,期间根据炉膛着火及燃烧情况,主、再热汽温,管壁温度,飞灰、排烟温度、NOx等参数控制情况及制粉系统安全运行情况,实时进行必要的调整,摸索总结方法、经验及有效措施。1.3柴大尔煤种掺试掺烧在3号锅炉C煤层获得成功后(炉膛着火及燃烧情况,主、再热汽温,管壁温度,飞灰、排烟温度、NOx等参数稳定及制粉系统安全运行情况),进

5、一步修订完善“柴大尔煤种掺烧预案”,将柴大尔煤种摻烧范围扩大至3号锅炉D煤层,试掺烧时间暂定5天,必要时调整3号锅炉D煤层柴大尔煤种掺烧比例。1.4柴大尔煤种摻试掺烧在3号锅炉C、D煤层获得成功后,将柴大尔煤种掺烧范围扩大至3号锅炉B煤层,试掺烧时间暂定5天,必要时调整3号锅炉B煤层柴大尔煤种掺烧比例,直到确定科学合理的柴大尔煤种掺烧比例1.5综合3号锅炉柴大尔煤种试掺烧情况,总结掺烧燃烧调整、主、再热汽温,管壁温度,飞灰、排烟温度、NOx等参数控制及制粉连腼发电公司LIANCHENGPOWERCO.,LTD

6、.系统运行安全运行等方面的方法、经验及存效措施,及时修订完善本预案。1.3、4号锅炉掺烧柴大尔煤种安全技术措施:2.1认真落实执行《300丽集控运行规程》一“5.6.11防止锅炉灭火及炉膛爆炸事故”相关规定。2.2炉内燃烧工况的调整2.2.1适当关小停运煤层上、下二次风挡板开度,适当增加送风量,控制二次风与炉膛差压不低于0.3KPa,以保证二次风速;为防止锅炉受热面结渣,运行中要保证合适的氧量运行,要求氧量不低于2.8%,使其充分的燃烧。2.2.2掺烧柴大尔煤层的二次风开度控制在50-70%(防止二次风过早混

7、入,影响一次风着火燃烧稳定性),周界风开度控制在20-50%,其它运行煤层周界风开度不低于50%,停运煤层燃烧器周界风开度不低于20%,适当增加上部二次风量,开大EE1、EE2二次风,以补充风量,使煤粉气流稳定着火燃烧,控制飞灰及NOx。每班两次观察炉内燃烧工况及结焦情况,当发现火焰中心偏斜时,进行必要的风速、风量的调整,使火焰中心居于炉膛中心。2.2.3按规定执行定期吹灰,做好对吹灰器的运行维护检查工作,认真做好认真执行水平烟道、垂直烟道、空预器定期吹灰工作,防止可燃飞灰在尾部烟道、空预器、电除尘器等部位聚

8、集,引发尾部再燃烧事故。2.2.4集控运行人员要经常从看火孔观察燃烧器喷口处煤粉气流的着连腼发电公司LIANCHENGPOWERCO.,LTD.火、燃烧及结焦情况情况,及时分析并对一、二风进行必要的精细调整,积累燃烧调整经验,保证锅炉燃烧安全、稳定。发现观火孔、燃烧器喷口结焦,及时联系清理、调整并及时汇报。2.2.5集控运行人员要经常观察捞渣机刮板上渣量、渣块的变化情况,分析判断炉内结焦情况,并及时

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