事件调查报告.doc

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1、输灰系统灰库#2、3双轴搅拌器异常退备及设备损坏事件分析一、事件经过：1、输灰系统灰库#2双轴搅拌器退备情况：1月20日下午14点，灰库值班员电话告知：灰库#2搅拌器无法使用，电气专业检修工和机务检修专业检修工三人共同至现场前去查看，发现#2搅拌器主、副轴叶片交叠在一起、主副轴驱动端轴承座定位板弯曲开焊，随即机务专业针对上述问题进行上票检修工作，至1月27日，#2搅拌器主、副轴调整及齿轮间隙调整，轴承座顶板加厚焊接等工作完毕，28日联系灰硫运行及灰库值班员进行空载试运，设备运转正常，经过与灰库值班员沟通决定次日进行负载试转。29日下

2、午，灰煤专业检修班组技术员与检修工接班长令前去灰库进行#2搅拌器负载试转，到达现场后，灰库值班员在点动后启动设备，#2搅拌器减速机在启动后地脚板直接开焊，减速机当即翘起并且底座断裂。2、输灰系统#3双轴搅拌器退备情况：2018年2月2日早6点44分，灰硫运行专业登陆缺陷：灰库#3双轴搅拌机不下灰，早10点左右，刘8到灰库联系值班员放灰试一下#3搅拌器，值班人员说没有拉灰车，等来车再试，同时设备部聂8到达现场，随后去#2双轴搅拌器查看更换减速机工作，突然听见#3双轴搅拌器“砰砰”两声异响，刘8、聂8立即前去查看，发现#3双轴搅拌器主搅

3、拌轴断裂。二、现场发现的问题：#2双轴搅拌器减速机底部底板断裂、安装底板（金属基础底座）损坏；#3双轴搅拌器主搅拌轴于焊接法兰处断裂，两台设备无法继续使用，处于退备检修状态；三、原因分析：灰库系统双轴搅拌器具体参数如下：设备规范表设备名称双轴搅拌机制造厂家镇江电站辅机厂设备型号SZ150D投运日期有关技术参数处理量150t/h螺旋直径φ750mm主轴材料40Cr主轴转速39r/min供水压力0.2～0.6MPa供水量26～50m3/h水质中水调湿渣含水率15%～25%搅拌叶片材质/寿命MQTMn7寿命≥25000h电动机型号Y200

4、L2-6减速器型号/减速比BWY45-25-22/1：25该设备传动形式为链式传动，通过现场检查及对相关人员的调查了解分析原因为：1、直接原因：运行操作人员未处理积灰，造成设备重负荷启动异常损坏，即：#3搅拌器放灰后，未清理干净搅拌器内部积灰和水，当日天气寒冷将搅拌轴叶片与灰水及设备壳体冻结，造成设备带重负荷启动；由于双轴搅拌器搅拌轴采用法兰连接，轴向相对固定支点为两端的轴承座，中间法兰连接位置成为受力薄弱点，在受猛烈的启动扭力作用后异常断裂；#2搅拌器仍存在上述问题，但通过其设备工作原理不难推断，即：如果此次#2搅拌器不是减速机底

5、板异常断裂，那么相关联的传动组件：链条、齿轮、传动轴、搅拌轴也会出现类似#3搅拌器问题；2、间接原因：灰库双轴搅拌器御寒保护功能缺失，即：搅拌器下料口处直接与外部贯通，在寒冷天气里、湿灰在不流动情况下，极易低温冻结。四、暴露问题：1、人为因素：上述两台设备异常损坏情况分析，存在以下几点问题：1）操作人员未及时清理设备内部遗留的湿灰，设备带负荷启动；2）放灰时节流手段操作不当，导致设备超负载运行，例如：在2017年1月07日下午，就曾发生#2双轴搅拌器因放灰时未和下方人员有效配合，拉灰车满后还在继续放灰，导致粗灰溢出搅拌器本体事件。3

6、）操作人员在设备存在异常情况下，未得到检修人员的就地确认和监护，便草率的操作设备；2、设备因素：灰库系统设备监控、保护装置缺失；四、责任归属情况：经设备管理部提议，由维护部门（88项目部）与运行单位（88项目部）协商后达成一致：鉴于现场无搅拌轴备件，由88项目部负责联系外委修复并恢复设备，费用由88项目部解决；五、整改情况：以上情况88项目部灰煤检修班组以上票处理：#2双轴搅拌器减速机由于底板破损严重，以无法继续使用，现根据减速机具体参数，与输煤系统甲乙缓冲滚筒减速机相匹配（电机功率相差4KW）计划替换；#3搅拌器搅拌轴计划明日运至

7、厂外机械加工点进行修复，上述两项工作同步进行，且工作票、工器具等以准备就绪；六、防范措施：88项目部：根据近来灰库系统设备，尤其是双轴搅拌器、给料机跑粉、漏粉及落料不匀等问题由嘉顺项目部总结、归纳后提出治理方案；恒冠项目部：根据现场设备情况，规范操作人员行为、制定详细规范和提出合理性整改意见；两项目部将于近期将相关材料呈交设备管理部审阅后实施；