瓶胚常见问题解决方案.ppt

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1、.瓶胚质量缺陷及解决方法冷却不良原因：检查和解决方法：1、模具冷却不好1、检查水系统（压力、流量、温度）2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷却时间2、保压不够或太大1、增加或减少保压时间2、增加或减少保压压力3、温度太高1、减小机温、模温4、机械手位置不对1、重新对位5、模具表面潮湿1、调节车间温度1瓶胚质量缺陷及解决方法缩水原因：检查和解决方法：1、注射不充分1、增加注射量2、减小转换时间3、增加保压压力和时间2、冷却不良1、检查水系统（压力、流量、温度）2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加

2、冷却时间3、温度太高1、减小机温、模温4、排气不良1、检查排气孔2、减小注射压力和速度5、过度抽胶1、减小抽胶位置和时间6、由于填充过度引起机械变形1、减小保压7、阀针位置不对1、保养热流道2瓶胚质量缺陷及解决方法气泡原因：检查和解决方法：熔融性能问题熔胶内有气泡-水分的影响由于氢和氧在水分子中的存在,这些气体在熔化过程中被压缩.一旦熔体压力和熔融温度降低,这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀.随着这种膨胀的继续,气泡,微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现.1、增加背压2、增加机温3、增加熔胶余量熔融性能问题熔胶内

3、有气泡-快速熔融的影响当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡就会出现.这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊.如果这种情况发生,更大的气泡就会在熔体内出现.1、减小螺杆速度3瓶胚质量缺陷及解决方法气泡原因：检查和解决方法熔融性能问题熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响在塑化过程中,如果螺杆被允许轻易”跳后”,那麽,就会出现熔体压力的不稳定.这种不稳定的熔体压力导致在熔体内部出现间隙空间.这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡,然后形成越来越大的气泡.熔胶内有气泡-过低的原料温度的影响每个

4、PET螺杆都有自己的独特的设计产量或输出率,以公斤/小时(Kgs/hr)表示.设计时,假设了一个特定的入料温度,或能量数值.HuskyPET螺杆的设计师在设计时,假设的入料温度范围为155℃-170℃.当入料温度太低时,就必须从其它地方获得额外的能量,比如,炮筒发热环,机械剪切等.随着机械剪切率的增大,熔体的不稳定性和滑动就会发生.熔体压力的变化,将导致气泡的产生.4瓶胚质量缺陷及解决方法AA值过高原因：检查和解决方法：1、原料过度降解1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃)2、降低模具温度(280±

5、5℃)3、降低螺杆转速和背压在质量前提下将背压设为400～600Psi(螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)4、减少螺杆输料余量（10-20mm)5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降解）5瓶胚质量缺陷及解决方法IV降过大原因：检查和解决方法：1、原料过度降解1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃)2、降低模具温度(280±5℃)3、降低螺杆转速和背压在质量前提下将背压设为400～600Psi(螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)4、减少螺杆输料余量（10-20mm)

6、5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降解）6瓶胚质量缺陷及解决方法IV降过大原因：检查和解决方法：2、干燥效果不良1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥温度160-180℃、干燥时间5-6小时)2、检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）3、原料存放时间过长1、原料做到先进先出方法使用4、瓶胚存放时间过长或仓1、检查仓库的湿/温度库境温度、湿度过高2、做好先进先出的库存方法5、原料本身性能有问题1、通知供应商处理7瓶胚质量缺陷及解决方法未熔融料原因：检查和解决方法：1

7、、原料熔解不充分1、增加机温、背压、螺杆转速2、增加螺杆缓冲位置(10-20mm)2、原料质量问题1、检查料粒尺寸是否不一2、检查原料熔点是否不一3、原料入口温度太低1、检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要求为160℃）2、检查干燥效果（干燥时间、温度等）3、检查下料口保温情况4、入料段挤压不充分1、检查入料口有无胶并清理2、减小入料口温度8瓶胚质量缺陷及解决方法瓶口缺料原因：检查和解决方法：1、注射不充分1、增加注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)2、减小转换位置3、增大保压压力和时间2、注射压力太低1、提

8、高注射压力3、注射速度太慢1、加快注射速度（最佳注射时间为：10g/s）4、温度太低1、增加机温模温和注嘴温度5、阀针移动不正确1、更换注嘴、阀针、胶圈、高温套2、检查气压和水口阀6、模具排气孔堵塞1、清理模具排气孔7、机械故障1、穿梭阀轴坏9瓶胚质量缺陷及解决方法长注口原因：检查和解决方法：1、由于注嘴区温度太低1、增加注嘴温度2、减小水口阀延时关时间3、