mastercam在数控铣编程中的应用

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1、MasterCAM在数控铣编程中的应用机械系袁凤艳摘要：随着MasterCAM软件的广泛推广应用，虽然软件入门比较容易，但要把加工程序编好却不是一件容易的事情。在数控铣编程时对于走刀路线和加工方式的选择时，会发现下刀点和进退刀量在编程时变的尤为重要。外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀就需特别注意。在使用MasterCAM挖槽加工方式编程时，如何使加工效率最高，路径近可能优化，不扎刀。合理的选择下刀点和工艺，能很好的解决挖槽加工扎刀的问题。本人结合自己的生产经验，本文通过

2、MasterCAM软件的应用解决编程时下刀位置和最大进退刀量。关键词：MasterCAM、下刀位置、最大进退刀量、切入切出一、铣削加工工艺合理地选择进给路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，在确定进给路线时，首先应遵循数控工艺所要求的原则。对于数控铣床，还应重点考虑几个方面：（1）能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；（2）使走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；（3）应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。1．铣削平面类零件的进给路线铣削平面类零件外轮廓时，一般采

3、用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。(1)外轮廓铣削铣削外表面轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切入和切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生划痕，保证零件轮廓光滑。对于有交点的外形，如图1（a）所示，路线切入和切出；对于无交点的外形，如图1(b)所示，路线切入和切出。（a）（b）图1外轮廓刀具切入和切出时的外延(2)内轮廓铣削铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出，如图2（a）所示。若内轮廓曲线不允

4、许外延，则刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。当内部几何元素相切无交点时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角，如图2（b）所示。(a)(b)图2内轮廓加工刀具的切入和切出（3）全圆铣削圆弧插补方式铣削外整圆时的走刀路线。当整圆加工完毕时，不要在切点处2退刀，如图3所示（a）。而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废，如图3所示（b）。铣削内圆弧时也要遵循从切向切入的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工

5、路线，这样可以提高内孔表面的加工精度和加工质量，如图4所示。图3外全圆铣削刀具的切入和切出图4内全圆铣削刀具的切入和切出2．顺铣和逆铣加工方式的确定在铣削加工中，若铣刀的走刀方向与在切削点的切削速度方向相反，称为逆铣，其铣削厚度是由零开始增大，如图5a）所示；反之则称为顺铣，其铣削厚度由最大减到零，如图5b）所示。由于采用顺铣方式时，零件的表面精度和加工精度较高，并且可以减少机床的“颤振”，所以在铣削加工零件轮廓时应尽量采用顺铣加工方式。若要铣削如图6所示内沟槽的两侧面，就应来回走刀两次，保证两侧面都是顺铣加工方式，以使

6、两侧面具有相同的表面加工精度。图5顺铣和逆铣图6铣削内沟槽的侧面3．刀具和切削用量的选择（1）刀具的选择刀具的选择与加工的材料、尺寸大小、形状以及加工效率有关，一般原则是：①尽可能选择大刀，因为大刀刚性刀，不易断，加工质量有保证，效率也高。②加工深度越深，刀越大，深度大于50mm，刀具要大于直径1/2；深度大于30mm，刀具要大于直径1/4。③开粗时用平刀，不允许用球刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。④光平面时用平刀或圆鼻刀效率高，光斜度面用球刀。（2）切削用量的选择一外形加工铣削的切削用量与刀具的材料、类型

7、、直径、加工方式、工件的材料等很多因素有关4．MasterCAM各种加工方式的特点及注意事项加工方式特点注意问题外形铣1．可加工以在料外边进刀。　挖槽1．挖槽则只能在料上面进刀。1．每一层都要走一次光刀。2．一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接下刀，常用来回或zigzag走刀。2．螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。曲面加工之开粗1．所用加工刀具同挖槽一样。1．工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。2．用平刀或圆鼻刀，不能用球刀。2．平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.05~0.2。曲面精加工1．一般都用平

8、行式。1．加工余量不能用负。2．用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀。2．解决办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍。五直纹加工1．直纹加工是一种不用作面的加工面的方法1．进刀量范围0.1~0.5，。2．可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量。　扫描加工1．可以做2D和3D扫描加工，特别是2D扫描加工是一种简