新建机组基建阶段四大管道支吊架检查与调整

《新建机组基建阶段四大管道支吊架检查与调整》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、湖南电科院金属所唐远富2015年7月新建机组基建阶段四大管道支吊架检查与调整目录1、管道支吊架简介2、基建阶段管道支吊架异常型式及原因3、基建阶段管道支吊架检查步骤4、案例：哈密电厂基建阶段支吊架检查1、管道支吊架简介基建阶段管道支吊架异常型式及原因（1）弹簧吊架：失载（弹簧压缩量不足或无压缩）、超载（支吊架弹簧压缩量过大甚至完全压死）、未拆除锁定销。（2）恒力吊架：转体位移受限（指针卡死在上限值或下限值、吊架脱载或超载等)、未拆除锁定销。（3）刚性吊架：刚性吊架脱空（吊杆松动)。（4）阻尼吊架：行程受限或未解锁变成刚性吊架。（5）限位吊架：限位方向错误。（6）其他：吊杆倾斜过大，吊杆弯曲或断

2、裂，管部或根部出现裂纹或断裂，吊杆、管部以及功能件与其他管道或建筑接触（或者间隙过小），膨胀方向与设计方向相反等。管道支吊架常见异常型式基建阶段管道支吊架异常型式及原因设计：支吊架选型过大或过小、管道端点推力或推力矩超过设备允许值、与管道接触的管部材料选择与标准不符、设计未考虑到其他管路走向导致与其他管道接触、管道锅炉厂与设计院部分设计不一致。采购：实际到货的管道支吊架型号、连接件材质和规格、保温材料容重、管道的尺寸等与设计值不符制造：恒力吊架恒定度和荷载离差、弹簧吊架刚度、液压阻尼器低速行走力等不符合标准要求，管道支吊架异常原因基建阶段管道支吊架异常型式及原因安装：与设计不符：安装位置、初装

3、载荷、冷紧点位置与冷紧量以及管子、管件、保温层重量的选择、恒力吊架转动体位置、直接接触管道的材料、限位吊架限位方向或间隙、偏装等。其他：火焰切割锁定销、利用管道作为检修起重支吊点，水压试验时弹簧吊架未锁定，运行后锁定未解除,管道或支吊架与其他管道或建筑物接触导致管道热膨胀受阻、铭牌刻度牌丢失、恒力吊架指针断裂或弯曲。基建阶段管道支吊架异常主要由安装问题导致，因此在管道支吊架检查时需从管道安装时开始，对发现的问题在安装时及时解决。管道支吊架异常原因基建阶段管道支吊架检查步骤支吊架安装态全面检查：水压试验前，未拔锁定销支吊架冷态全面检查：水压试验后升温前，拔锁定销吹管期间全面检查带负荷至满负荷期间

4、热态全面检查机组稳定后热态全面检查DLT1113-2009《火力发电厂管道支吊架验收规程》对支吊架检查发现的问题，及时进行原因分析和消缺，此过程需查阅设计文件、安装文件，核实安装与设计的一致性，并有针对性的对设计进行校核。检查步骤基建阶段管道支吊架检查步骤DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》D-ZD2010《发电厂汽水管道支吊架设计手册》DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5366-2014《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T1113-2006《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T52

5、10.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》常用标准基建阶段管道支吊架检查步骤DL5190.5--2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》GB/T17116.1-1997《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.2-1997《管道支吊架第2部分：管道连接部件》GB/T17116.3-1997《管道支吊架第3部分：中间连接件和建筑结构连接件》JB/T8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》JB/T8130.2-1999《可变弹簧支吊架》常用标准案例：哈密电厂基建阶段支吊架检查神华国

6、能哈密电厂4×660MW超临界压力直流锅炉为上海锅炉厂有限公司设计的2236t/h超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、一次再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭布置、采用干式捞渣机固态排渣的锅炉。锅炉燃用烟煤。炉后尾部烟道出口有2台SCR脱硝反应装置，下部各布置1台转子直径为φ14950mm的三分仓容克式空气预热器。锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台中速磨煤机，BMCR工况时，5台投运，1台备用。过热器出口压力为25.33MPa，温度为571°C。哈密电厂简介案例：哈密电厂基建阶段支吊架检查神华国能哈密电厂4台机组基

7、建安装调试期间，湖南省湘电锅炉压力容器中心有限公司对该电厂每台机组主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、主给水管道及高低压旁路共8条管道共计227个吊架，分别在安装后（未拔定位销）、冷态（已拔定位销，吹管前）、吹管期间、以及带负荷到满负荷期间进行全面检查，累计提出208条缺陷，其中2#机组累计提出缺陷68条，支吊架安装调试的缺陷率达30%，3#、1#、4#机组的吊架故障率分别为27%、1