微表处施工现场常见问题及解决方法

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1、微表处施工现场常见问题及解决方法：结合聊城境内国省道微表处施工，对微表处施工中出现的常见问题进行分析总结并提出解决方法，进一步指导后期施工。　　关键词：微表处常见问题解决方法　　Abstract:Liaochengmicro-surfacingicro-surfacingfrequentlyaskedquestionsthatappearintheanalysissummaryandproposesolutionstofurtherguidethepost-construction.　　Keyonproblems　　随着

2、沥青路面预防性养护在我国迅速发展，各种预防性养护技术在各等级路面中得以很好地应用以及发展，并取得良好的效果。微表处作为近年来一种较先进的沥青路面预防性养护技术得到了广泛应用，但是在微表处施工过程中，其现场施工技术和质量控制的要求也越来越高，2010年我们对聊城境内多条国省干线做了微表处预防性养护施工，现就施工现场出现的常见问题及实际解决方法予以阐述，以供参考。　　1混合料可拌合时间短，摊铺时间不足，破乳严重　　1.1分析说明　　造成这种现象的原因是多方面的，主要有温度问题、沥青问题、配比问题、施工操作问题等。国际稀浆罩面

3、协会微表处技术指南中规定,路面温度或气温低于10℃且仍在降温时不得进行微表处施工，但路面温度或气温高于7℃且仍在升温时可以施工。而日本微表处指南规定，微表处适宜在10℃-25℃范围内进行，如果不得不在高温或低温条件下施工时必须首先铺筑试验段，确认其施工性能和固化情况。实际施工中，日本标准的25℃不可取，采取适当的措施是可以保证具有充分的拌合、摊铺时间，在更高温度下进行摊铺施工的。实践证明，温度过高确实不利于微表处的施工。在聊城境内S333线冠县东环段施工时，正值夏季酷暑季节，微表处早晨施工时混合料的拌合和摊铺很正常，而在

4、中午11点至下午四点的时段内，空气温度及地表温度均已达到了35℃以上，最高地表温度达到60℃，此时段内微表处摊铺就出现混合料破乳过快、凝结成团现象，造成无法正常摊铺。沥青乳化剂剂量、皂液pH等存在误差，每一批沥青不一致，同样的混合料配合比施工势必造成破乳。混合料的配合比必须严格设定，并随时检测混合料成分，做细微调整。人员的操作不当会第一时间造成混合料的稠度发生变化，造成破乳。　　1.2解决方法　　1.2.1管理措施。避开每天的高温时间，选择在早上和下午温度相对较低的环境下加强施工，工期紧时可增加夜间施工。　　1.2.2利

5、用摊铺车自带配枪进行地表喷洒预湿水，降低地表温度，从而达到一定延缓破乳的目的，以正常摊铺。　　1.2.3尽可能降低材料温度。沥青罐遮阳，罐体喷水降温，降低沥青温度；石料遮阳，避免日光直接照射，并适当予以洒水降温。　　1.2.4适当加大用水量。一是适当调大摊铺系统出水量，降低混合料稠度，提高可拌合时间；二是在摊铺过程中，操作手密切注意混合料状态，出现异常，直接用水枪往摊铺槽中的混合料注水，同时加快摊铺速度。　　1.2.5掺加缓破剂。在摊铺车的添加剂罐中掺加经室内试验确定的硫酸铝或乳化剂水溶液等能延缓破乳时间的缓破剂，以增减

6、可拌合时间。缓破剂绝对不能照搬别人的施工经验，因为对不同的混合料体系，添加剂所起到的作用是不同的，对于某个混合料起缓解破乳作用的添加剂，对其他混合料可能不起作用或者起反作用。　　1.2.6改变填料的品种或剂量。填料的用量应根据施工时的天气和温度、湿度等情况灵活调整。当湿度较大，而温度较低时，应多加水泥。反之，则应减少水泥等填料的用量。当气候干燥气温较高时，不宜使用水泥等填料。　　1.2.7通过增快摊铺速度或减少混合料的输出量的办法减少混合料在摊铺箱中的体积比例，以避免摊铺箱的搅拌器无法搅拌到的混合料很快破乳进而使大面积破

7、乳造成搅拌器无法正常运转，影响摊铺。　　1.2.8适当调节改性乳化沥青生产时的配方，如可以增大乳化剂剂量、提高皂液pH值等等。　　2混合料稠度控制不稳，成浆状态不好，造成摊铺不均匀　　2.1分析说明　　造成此种情况的主要原因是加水量控制不好及对混合料适宜稠度认识不够，成浆状态的好坏判断不准。混合料中加水量的控制好坏直接影响到摊铺后的效果。若加水量过少，拌和时的和易性与均匀性都不好，甚至拌不出稀浆来；若加水量过多，则会延长破乳时间，造成流淌现象，从而影响混合料中的沥青分布的均匀性，并产生光滑纵向条痕和大块亮斑。认识不道混合

8、料的稠度合适与否及判断不好成浆状态，就难以很好地操作控制加水量的大小。　　2.2解决方法　　2.2.1现场实测稠稀度，确定成浆状态好坏，培养操作手直观感觉。在刚刚摊铺出的微表处材料上用直径1cm左右的细棒划出一道划痕，如划痕马上就被两边的材料淹没，说明混合料稠度偏稀，应适当降低用水量；如果划痕两边的材料呈松散状态，说