塑钢门窗安装施工设计方案

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1、word资料下载可编辑目录一、工程概况2二、设计要求2三、施工准备2四、操作工艺3五、验收质量标准4六、施工注意事项7七、产品保护9八、职业健康与环境保护10专业技术资料word资料下载可编辑塑钢窗安装施工方案一、工程概况本工程为中铁逸都国际项目F组团工程，共计70栋住宅及商业建筑，其中包含12栋11层住宅、8栋8层住宅、29栋7层住宅、1栋社区服务中心及F1#、F2#、F3#地库和20栋商铺，总建筑面积301876.12m2。二、设计要求1、本工程所有外门窗采用塑钢单框，框料为塑钢型材（海螺品牌）；玻璃为白色中空玻璃5+6A+5。2、窗抗风压、隔声、隔热、防火、防玻璃炸裂等技术要求，按照相应

2、的有关规范设计、制作与安装。3、除图纸注明外，均应按本方案要求进行安装。三、施工准备1、材料⑴、塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，钢衬符合设计要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的检验报告。⑵、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件⑴、门窗洞口已按设计要求施工完毕。专业技术资料word资料下载可编辑⑵、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。⑶、检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。四、操作工艺1、防腐处理

3、连接铁件、固定件等安装用金属零件，应按照国家标准要求，认真执行。窗副框采用20*40钢方管，壁厚2.0mm。窗副框均在现场加工，窗框的连接采用满焊连接，焊接点均应打磨后进行防腐防锈处理。2、就位和临时固定根据窗安装位置，将窗副框装入洞口就位，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，采用连接铁片与墙体固定，连接铁片宽度为20mm，厚度为1.5mm，上、下两端固定点距窗洞上、下口200mm，固定点间距不大于500mm。3、窗副框与墙体的连接固定⑴、连接铁件与固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。⑵、连接铁件用紧件固定，连接件宽度为20mm，厚度为1.5mm。1）、射钉:适用于需

4、要抹灰的混凝土结构，如阳台下口的窗框固定。2）、不论采用哪种方法固定，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于500㎜。专业技术资料word资料下载可编辑4、窗副框与墙体安装缝隙的密封⑴、窗副框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。⑵、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，采用发泡剂填嵌，在内外墙抹灰过程中使抹灰完成面与窗副框外侧面平。5、窗框安装本工程外墙涂料为喷涂施工，为避免门窗污染，因此在外墙涂料施工完成后进行窗框安装，塑钢窗框与窗副框之间的固定点间距按规范要求执行，上下两端固定点与窗洞口上下两端的间距不大于200mm，各固定点间距不大于500

5、mm。6、安装窗扇及窗玻璃⑴、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。⑵、本工程均为平开窗，在窗框安装固定好之后，将配好的窗扇进行安装，塑窗的玻璃应整体安装。7、打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。五、验收质量标准1、采用标准：建筑玻璃应用技术规程专业技术资料word资料下载可编辑建筑玻璃管理规定2、主控项目2.1、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产

6、品标准的质量要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2.2、塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。2.3、塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于500mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。2.4、塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳

7、检查。2.5、塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。2.6、塑钢窗框与墙体间缝隙应采用弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。专业技术资料word资料下载可编辑检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。3、一般项目3.1、塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检