浅析混凝土外观质量控制

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1、浅谈混凝土外观质量的控制中铁十五局集团第二工程有限公司刘少修摘要：本文主要论述了在桥梁工程施工过程中已出现的以及可能出现的混凝土外观质量问题，及对产生对应问题的原因分析，归纳总结影响混凝土外观质量的各种因素，提出了在施工过程中采取相应的控制措施以确保混凝土的外观质量，并简要介绍了蜂窝、麻面外观质量缺陷的修饰方法。关键词：混凝土外观质量原因分析控制缺陷修饰0、引言本人在参与龙浦项目桥梁工程施工中遇到较多的混凝土外观质量问题，诸如：蜂窝、麻面、斑点、外观颜色不一致、构件几何尺寸变形等。为提高混凝土外观质量并对施工中可能出现的外观质量问题加以预防，本人查

2、阅许多相关资料，举一反三，认真总结归纳，为混凝土外观质量的有效控制提供了详实的资料。以下将本人的总结成果予以列述。希望对同行有所帮助，对提高混凝土工程外观质量有所贡献。1、常见的混凝土外观质量问题及其影响因素混凝土外观质量与很多因素有关，如施工人员素质、原材料、施工工艺、环境等。总的来说，常见的混凝土外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、线条不明、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角。现从原材料进场到混凝土成品养护整个混凝土生产流程中，可能使混凝土外观质量出现问题的环节以及出现怎样的问题予以分析。1.1

3、原材料的选用在原材料选用过程中，以下因素若不重视，则可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点等外观质量问题。1、同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；2、碎石、河沙级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；水泥变质或受潮结块或含深色杂质，山砂或深颜色的河沙或含深色杂质的河沙，带花斑的或含深色杂石的碎石及脱模剂不干净易导致斑点；3、碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。1.2混凝土的拌和在混凝土拌合过程中，以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点、麻面、露

4、筋、水泡气孔多等外观质量问题。1、混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化会使颜色不一致；2、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多，混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土的和易性差，振捣不密实等，容易产生蜂窝；3、以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒）遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”及混凝土搅拌时间短，和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而出现麻面；4、混凝土和易性不好，水泥浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成暗斑；5、因配合比不当，混凝土产生离析，浇筑部位缺浆或模板严

5、重漏浆，造成漏筋；6、混凝土拌合物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据每车河沙的含水率来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多，混凝土塌落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多的气泡。1.3混凝土的浇筑在混凝土浇筑过程中，以下因素易使混凝土产生蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模、变形、线条不明、缝隙夹层、水泡气孔多等混凝土外观质量缺陷。1、混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析，或混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，致使混凝土形成蜂窝；2、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排

6、出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；或振捣时间过长，造成混凝土离板而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面、斑点；3、钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处易出现露筋；浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋，或振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；4、振捣离模板太近且功率大、振捣时间长，致使模板变形跑模；5、施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面上；6、在

7、浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够；浇筑大面积钢筋结构物时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑时混入混凝土，在施工缝处造成杂物夹层；浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物造成缝隙夹层；7、振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出，或振捣程序不对，振捣随意或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模板无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用很易产生水膜，水分气泡很难完全赶出造成

8、水泡气孔多。1.4模板的选用、安装及拆除模板选用对于混凝土外观质量来说，亦是不可忽视的问题。模板选用不合适，容易造成砼构件