焊工培训资料

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1、电气焊（割）操作讲课人：许克敬第一节：焊接基本知识一、焊接概念焊接是通过加热或加压，或两者不并用，并且用或不用填充材料，使焊件（金属）达到原子结合而形成一个不可分离的整体的加工方法。二、焊接的主要方法：常见的焊接的主要方法有熔焊（气焊、电弧焊）与压焊（如电阻焊和锻焊）两种，我们主要讲熔焊（气焊、电弧焊）。三、焊接电弧焊接电弧是在焊条和焊件（母材）之间产生一种强烈的气体放电过程，电弧柱中心温度可达6000℃，焊接电弧由阻极区、弧柱和阳极区组成。手工电弧焊就是利用电弧热使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。四、弧焊机

2、弧焊机是手工电弧焊产生电弧的电源，有交流弧焊机、直流弧焊机和硅整流弧焊机。最常用的是交流弧焊机五、电焊条电焊条由焊芯及药皮（涂料）组成，焊芯在电弧高温作用下与母材一起熔化构成熔池，冷却后成为焊缝，药皮的作用是保证电弧能稳定地燃烧和冶金反应，使焊条过程正常进行和保证质量。我国焊条按用途分为低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条如“506焊条”）以及不锈钢焊条等九类。六、焊接接头型式及在空间位置接头形式：对接接头、搭接接头、T型接头、角接接头焊接空间位置：按空间位置可分为平焊缝、仰焊缝、横焊缝、立焊缝。七、焊接规范：为

3、了获得优良的焊接接头，确保产品质量和提高焊接生产率，必须正确选择下列焊接规范。（一）、焊条直径：选择焊条直径主要取决于工件的厚度，工件越厚，选择的焊条直径越大，反之，选择的焊条直径越小。其关系如下表所示：被焊工件厚度（mm）≤1.5234~78~12>30焊条直径1.61.6~22.5~3.23.2~44~55~5.8工件与焊条的关系：（二）焊接电流：它直接影响生产效率和成品质量，焊接电流过小，易产生焊缝未焊透；相反，焊接电流过大，又容易产生咬边和烧穿等缺陷。焊接电流（A）I=系数×焊条直径（mm）K×dd2~2.52

4、.5~44~6K25~3030~4040~60例：焊接3mm厚的钢板，焊条直径为3.2mm，则焊接电流选取100~120A。（三）焊接速度：在保证质量的前提下，速度尽可能增加，以提高生产率。第二节手工电弧焊基本操作技术手工电弧焊的基本操作有引燃电弧、焊缝起头、正确运条、焊缝的连接、填满弧坑和焊缝收尾等部分。一、引燃电弧引弧是在工件和焊条间产生电弧，将焊条与工件接触短路后立即上提2~3mm距离，即可引燃电弧，其操作方法有两种。1、敲击法：焊条未端垂直对准焊缝碰击后随即提起，此法用于狭窄地方较为合适，若操作不熟练，焊条易粘

5、在工件上，如出现此种情况，应迅速左右摆动焊钳，如仍粘住，应迅速松开焊钳，待冷却后取下焊条。2、划擦法：焊条末端轻轻地擦过工件20mm左右，随即提起2~3mm距离，此法容易掌握，但应注意不要划伤工件表面。二、运条方法：焊条在焊接过程中，一般有三种运动向下送进——维持燃弧及弧长恒定沿施焊处移动——形成焊缝横向摆动——获得一定宽度的焊缝运条方式及其应用举例如下表运条形式特点举例直线形焊条不摆动，熔深较大，焊缝较窄不开坡口的薄板对接正（斜）三角形或月牙形连续摆动，并在两侧稍停，焊缝宽，借焊条运动来熔化金属。较厚钢板坡口焊、立焊

6、等。正（斜）环形熔化金属有足够高温易析出气体较厚工件的平焊三、焊缝连接与收尾1、焊缝连接长焊缝因受焊条长度限制，不能用一根焊条一次焊完，因此后焊与先焊的结尾需衔接好，熄弧时把电弧拉长断弧，结尾外留下浅弧坑。更换第二根焊条动作应迅速，趁弧坑还处于红热时引燃并移入原弧坑，这样即能焊透又使接头成美观。如换上新焊条时，弧坑的熔渣已黑，则应敲去熔渣再引弧，预热后施焊，以免产生夹渣或焊不透缺陷。2、焊缝收尾：焊缝收尾不好，会形成低于焊件表面的弧坑，过深弧坑，不仅削弱了焊缝收尾处强度，而且因气体和杂质不能充分浮出，导致产生气孔和裂纹

7、缺陷。常用的焊缝收尾方法有：（1）、后移收尾法：即焊到终点位置，然后将焊条向焊缝方向偏移。（2）、划圈收尾法（此法适合于厚板）四、平焊缝的方法：1、对接焊缝的平焊：当板厚小于6mm可不开坡坡口，先在正面焊接，选用直径3.2mm焊条，短弧焊接熔深达三分之二板厚。焊完正面之后，进行反面封底焊接，焊前先清除熔渣，再用直径3.2mm焊条，选用稍大电流以便熔透。2、多层焊：当板厚大于6mm时，应视厚度的大小开V型或X型坡口，焊接第一层焊道时，一般选用直径为3.2mm焊条；焊第二层时，先清除熔渣，随后用4~5mm直径的焊条，采用短

8、弧并增加摆动，运条方法为直线形或小锯齿形法，以后各层摆动应加宽，当摆到坡口两侧时，稍作停留以防熔合不良有或夹渣。五、实例钢板对接平焊材料：A3，厚度10mm，尺寸每块500mm×300mm工序：1、备料：划线后用气割或剪床下料，整平。2、坡口准备：采用机械或氧—乙炔火焰割出坡口，坡口形式为V形双面焊（封底）。3、焊前清理：清除坡口