注册安全工程师安全生产技术总结必过

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1、第一章机械安全技术（重点）第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；S?5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；7、区分伤害类别：①物体打击：不包括：

2、机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；⑤触电：雷击伤亡；⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)①消除原因;②减少或消除接触危险部件的次数;③使人难以接触危险部位;④保护装置、个人防护装备。9、保护操作者和有关人

3、员安全：①培训，提高辨别危险的能力；②重新设计+使用警示标志；③提高避免伤害能力；④增强避免伤害的自觉性；10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。11、本质安全：（重点）①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。②限制机械应力；③材料的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全原则；⑥防止气动和液压系统的危险；⑦预防电气危害；12、机器安全防护装置：①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；②连锁安全装置；③控制安全装置：使机器能迅速的停止；④自动安全装置：使用于低速

4、⑤隔离安全装置；⑥跳闸安全装置；⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。15、设备布局（记忆）大型设备中型设备小型设备外形尺寸＞12m6~12m＜6m设备间距≥2m≥1m≥0.7m与墙柱距离≥0.9m≥0.8m≥0.7m16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；第二节金

5、属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；19、运动机械中易损件的故障检测：①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）22、直径≥2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；23、砂轮与卡盘的匹配：①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡

6、盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；第三节冲压机械安全技术25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；②动作失控：零部件变形、磨损；③开关失灵；④模具的危险；26、冲压设备的安全装置：①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；②按钮式：实行隔离保护；③光电式、④感应式；27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；第四节木工机械安全技术28、木工机械安全装置：安全

7、防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；31、手压平刨刀轴设计与安装要求：①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；④刨刀开口量应符合规定；第五节铸造安全技术32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧；（污染大的）——上风侧；34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配

8、备密闭罩；35、铸造车间