资源描述：
《水性聚氨酯脱模剂配方,脱模剂成分分析技术及生产工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、水性聚氨酯脱模剂成分分析，脱模原理及配方技术导读：本文详细介绍了水性聚氨酯脱模剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。聚氨酯脱模剂广泛应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型。禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水性聚氨酯脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。一.背景目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂，过去大多数是从国外进口的，而近些年国内一些厂家也陆续生产出一些外脱模剂,但以硅系脱模剂为主。因此，应充分利用我国丰富的廉价资源，如滑石粉来制造适合我国国
2、情的外用脱模剂。从国外脱模剂的发展趋势来看，都在开发半永久型的脱模剂，以提高生产效率。为了减少公害，保护环境及操作人员的身体健康，用水乳液代替溶剂型脱模剂应是优先发展的产品。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾
3、川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.聚氨酯脱模剂2.1脱模原理聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。为了使制品很好脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜)要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力,同时有一定的柔韧性。把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上,待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果。2.2聚氨酯脱模剂脱模
4、剂种类聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂。从70年代，Dow-Corning公司首先推出了内脱模剂Q2-7119和羟过改进的Q2-5186后,其它一些公司也相继生产出各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现,它的使用会改变发泡配方,且能影响制品的物理性能,所以目前国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂,并不断地研制新产品及逐步扩大使用范围,同时也在开发新的内脱模剂产品。2.2.1外用聚氨酯脱模剂配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com为了在成型加工时制品能从模具中容易取出,在模子表面涂上的一层
5、涂剂,称为外脱模剂。外脱模剂根据使用方式分为三种类型:耐久型，即涂覆一次可成型多次；羟常涂覆型，即每成型之前涂覆一次；多层复合型。一般常用的多为羟常涂覆型，而这些外脱模剂根据其使用的化合物种类又可分为下述品种。1）硅系脱模剂：溶剂型(硅油，硅漆)；乳液型(硅油)；复合物型(硅油十二氧化硅)；气溶胶型(硅油)；烘干型(架桥型硅酮)。有机硅系列脱模剂由于其表面张力小，具有耐热、无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。如德国专利DE2919811中Miehacl提出一种比通常硅酮性能稳定的脱模剂，可保持稳定的重复脱模次数和成型物的上漆性。它的组成包括聚二甲基硅氧烷
6、、有机硅氧烷树脂、钛酸烷基酯或钛的鳌合物。该类脱模剂特别适用模塑PU件及弹性体的各种泡沫成形物。例如:从甲基三甲氧硅烷制得的甲基聚硅氧烷树脂26.3份(60%溶液、溶剂为石油溶剂)，该树脂分子量为2500，与硅联接的甲氧基约10%，把该树脂与1.7份四丙基钛酸酯混合，放置过夜，把该混合物与72份端羟基聚硅氧烷混合后,用己烷稀释至10%的溶液，涂于模具上。试验其脱模特性，其结果如下：脱模次数123456脱模质量22222/36配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com上述的脱模次数表示可重复使用的次数,脱模质量中的数字表示质量评级。1级最佳,只要把模具倾复就可倒
7、出来；2级稍加压力取出；3级稍加压力剥出；4级取出时困难；5级取不出来或至少局部制件取不出来。此例说明：重复脱模5次时，质量为2-3级，硅系脱模剂一般表现出良好的脱模性，对模子的污染也较小。2）蜡系脱模剂：天然蜡又分为植物性蜡(卡诺巴蜡)和矿物性蜡(FT蜡)；合成蜡(聚乙烯蜡)。在日本专利77/68266中曾提出了石蜡与其它蜡混合作聚氨酯泡沫脱模剂。例如：石蜡40份(m.p.68oC)、微晶蜡(m.p.72-75oC)40份、微晶蜡
